Quiz
Moldeo Abierto- TEST
Fragen in diesem Quiz (80)
1El molde tendrá la misma forma que la pieza final.
- ARichtig
- BFalsch
2autoclave es utilizado para el curado de prepegs.
- ARichtig
- BFalsch
3Los procesos BMC, RIM, RRIM, SRIN, son procesos de moldeo por inyección.
- ARichtig
- BFalsch
4Los perfiles de PRFV tienen elevada fuerza mecánica con bajo peso.
- ARichtig
- BFalsch
5Para conseguir un acabado excelente de la pieza final es necesario pulir y abrillantar el molde.
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6La madera de balsa es compatible con casi todas las resinas termoestables, al igual que las espumas de poliuretano y poliestireno.
- ARichtig
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7Para la fabricación de moldes es aconsejable utilizar materiales de alta contracción.
- ARichtig
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8La colocación de rigidizadores en los moldes evitan la deformación del mismo a la hora de fabricar la pieza final.
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9Si el molde es de poliestireno debemos utilizar resinas con estireno para una reproducción exacta del modelo.
- ARichtig
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10Al prepeg se le aplica vacío para una primera compactación del laminado y eliminación del volátiles.
- ARichtig
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11Los núcleos de espuma mas utilizados son de PVC y PET.
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12Es necesario aplicar desmoldeantes antes de laminar sobre el molde.
- ARichtig
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13Son procesos de moldeo cerrado la centrifugación y el enrollamiento filamentario.
- ARichtig
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14Los perfiles de PRFV tienes alto coeficiente de expansión que los aceros.
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15La principal ventaja de las infusiones, es el control de peso, por ese motivo en muy utilizado en sectores naval, aeronáutico, eólico, automoción ….
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16 Los núcleos soportan muy bien cargas puntuales.
- ARichtig
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17Los perfiles de PRFV no son resistentes a la corrosión.
- ARichtig
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18Las estructuras sándwich aumentan la rigidez al aumentar el espesor, pero aumentan el peso excesivamente.
- ARichtig
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19Los moldes no deben ser resistentes a la exotermia generada.
- ARichtig
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20En moldes fabricados en madera es necesario aplicar imprimaciones.
- ARichtig
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21Los procesos de contacto a mano, proyección e infusión requieren mayor mano de obra/ kg
- ARichtig
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22 Los prepeg permiten controlar perfectamente la cantidad resina/ fibra.
- ARichtig
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23Los prepeg no necesitan curado.
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24En el proceso de enrollamiento filamentario se pueden utilizar mandriles solubles.
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25En el moldeo por proyección se utiliza una pistola para aplicar resina una vez colocados los mat.
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26Es fundamental calibrar correctamente la máquina de proyección para que el caudal de fibra, resina y peróxido sean los requeridos para la fabricación de la pieza.
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27El proceso GMT no requiere mucha inversión, por eso es recomendable para la fabricación de series pequeñas.
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28Es posible regular la longitud de los hilos cortado, la orientación del abanico de la resina y del haz de fibra en las maquinas de proyección.
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29En los procesos de centrifugación estamos limitados a formas cilíndricas y troncocónicas, por eso es fundamental utilizar resinas de alta viscosidad.
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30Los núcleos empleados en los laminados de los composites tienen como objetivo incrementar la rigidez.
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31Hoy en día podemos encontrar perfilaría fabricada en PRFV mediante procesos automáticos como la pultrusión.
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32En el método de infusión se aplica vacío a la cavidad del molde antes de inyectar la resina a presión atmosférica.
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33Los núcleos de espuma tienen celdas abiertas.
- ARichtig
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34SCRIMP es un método de infusión de resina.
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35Las estructuras tipo sándwich necesitan menos capas de fibras para alcanzar la misma rigidez.
- ARichtig
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36Los núcleos con celdas abiertas están limitados a procesos de vacío, prepeg y autoclave.
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37Los núcleos con celdas cerradas tienen mínima superficie de anclaje, por lo que es necesario utilizar resinas de alta adherencia.
- ARichtig
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38El método sheet moulding compounds es el método operativo para la obtención del prepeg.
- ARichtig
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39El método de infusión es un sistema en molde cerrado con nula emisión de estireno.
- ARichtig
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40Un autoclave aplica simultáneamente calor y vacío al prepeg.
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41El proceso de moldeo abierto es aquel en el cual se añaden capas de resina y fibras de refuerzo.
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42La fibra de carbono tiene alta resistencia a los impactos y al roce
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43Los gel coat presentan mayor resistencia a la abrasión, corrosión, a la acción de la radiación UV y a los cambios de Tª que sus correspondientes resina base
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44El pico exotérmico es la temperatura máxima alcanzada durante la polimerización
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45Las cantidades de catalizador en las resinas de poliéster están entorno al 3 y 3.5 %) dependiendo del fabricante
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46Los catalizadores son productos orgánicas o inorgánicos que se añaden a las resinas para modificar sus propiedades
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47El (PMEC ) peróxido de metileticetona es un catalizador de resinas epoxi.
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48La fibra de vidrio es incombustible, funde pero no arde
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49Las fibras de aramida tienen baja capacidad de absorción de energía
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50Las fibras de Kevlar poseen menor densidad que el resto de fibras
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51Un mat es una resina de uretano
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52Los estratificados de resina de poliéster y fibra de vidrio tiene una gran resistencia y bajo peso
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53Los inhibidores aumentan el tiempo de gel
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54El gel coat puede diluirse con estireno o acetona.
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55Las cargas no afectan a los tiempos de gel
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56Las resinas tipo ORTO e ISO son resinas epoxi.
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57El estireno es un producto inocuo
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58Una colada gruesa reticula más rápidamente que un estratificado fino, ya que la colada gruesa conserva mejor el calor
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59Las fibras de refuerzo suministran a los composites resistencia mecánicas de dureza, rigidez y resistencia a la tracción
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60Cuando la resina alcanza el pico exotérmico esta lista para aplicar
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61La fibra de carbono tipo III es las mas rígida y fuerte por eso su coste es el mas elevado
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62El talco se usa fundamentalmente para abaratar y dar resistencia
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63Las matrices termoplásticas reaccionan de forma irreversible
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64 El gel coat negro lo utilizaremos para la fabricación de moldes con un consumo aprox. 1Kg/m2
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65Los gel coat se utiliza en la capa final
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66Los materiales de fibra de carbono presenta menor resitencia a la fatiga y a la tracción que los materiales de fibra de vidrio
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67En el proceso de reticulación la matriz pasa de un estado liquido a gel
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68La temperatura de distorsión HDT es la temperatura máxima que soporta la resina sin dañarse
- ARichtig
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69Los agrietamientos es un defecto que solo se puede producir en la capa del gel coat.
- ARichtig
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70La adición de aceleradores provoca que el enfriamiento de la resina sea mucho más rápido.
- ARichtig
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71La adición de aceleradores provoca que el enfriamiento de la resina sea mucho más rápido.
- ARichtig
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72Añadiendo determinados aditivos o cargas como la alumina podemos fabricar resinas ignífugas.
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73Sílice, se usa fundamentalmente para mejorar las propiedades tixotrópicas
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74Las resinas de vinilésteres no necesitan post curado
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75La fibra de vidrio son las mas económicas
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76 Las fibras de vidrio no son un buen aislante térmico
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77El tiempo de gel coincide con el tiempo de manipulación de la resina
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78El arrugamiento es un defecto que se produce por realizar el estratificado antes del curado del gel coat
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79La delaminación es un defecto que se produce por un exceso de resina.
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80Las fibras de carbono tipo HR son las mas fuertes y de mayor resistencia tensil-
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- borja seco
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