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Fragen in diesem Quiz (26)
1Principios para una buena programación de diseño de rutas
A. [blank_start]Cargar camiones con volúmenes de parada[blank_end] que estén lo [blank_start]más cercanos unos de otros[blank_end].
• Las rutas de los camiones deben formarse en [blank_start]agrupaciones de paradas[blank_end] que estén cerca unas de otras para reduc[blank_start]ir el tiempo de viaje entre ellas[blank_end].
• Esto minimiza el tiempo total del viaje en la ruta.- ACargar camiones con volúmenes de parada
- Bmás cercanos unos de otros
- Cagrupaciones de paradas
- Dir el tiempo de viaje entre ellas
2B. [blank_start]Las paradas en diferentes días[blank_end] se deberían ordenar de tal manera que [blank_start]formen agrupaciones más estrechas[blank_end].
• Cuando las paradas se efectúan en diferentes días de la semana se deben [blank_start]segmentar en problemas de programación[blank_end] y diseño de ruta separados para cada uno de los días de la semana.
• Se debe evitar la superposición de [blank_start]agrupaciones paralelas[blank_end], esto ayudará a minimizar el número de camiones necesarios para atender todas las paradas.
• También ayuda a minimizar el tiempo de viaje del camión y la distancia recorrida durante la semana.- ALas paradas en diferentes días
- Bformen agrupaciones más estrechas
- Csegmentar en problemas de programación
- Dagrupaciones paralelas
3C. [blank_start]Construir rutas[blank_end] comenzando con la [blank_start]parada más lejana del depósito[blank_end]
• Agrupar paradas alrededor de la parada más lejana del depósito y luego trabajando de regreso hacia el depósito.
• Una vez que se identifica la parada más lejana seleccionar el volumen desde la agrupación más estrecha de paradas situada alrededor de esta parada clave para completar la capacidad asignada al camión.
• Después de haber asignado al vehículo los volúmenes de parada, seleccionar otro vehículo a identificar la parada más lejana al depósito entre las paradas restantes que aún no hayan sido asignadas en un vehículo.
• Continuar hasta que todas las paradas dse hayan asignado a los vehículos.- AConstruir rutas
- Bparada más lejana del depósito
4D. La [blank_start]secuencia de paradas en una ruta[blank_end] por carretera debe [blank_start]formar una. figura de lagrima[blank_end].
• Las paradas deben continuarse de tal manera que ningún camino de la ruta se cruce, y la ruta parezca tener la forma de lágrima.
• Las restricciones de momentos oportunos y la obligación de recoger después de las entregas puede provocar que los caminos de la ruta se crucen.- Asecuencia de paradas en una ruta
- Bformar una. figura de lagrima
5E. [blank_start]Las rutas más eficientes se construyen[blank_end] usando [blank_start]los vehículos más grandes disponibles[blank_end].
• Usar un vehículo lo suficientemente grande como para manejar todas las paradas en una ruta minimizará la distancia total, o el tiempo utilizado para atender las paradas.
• Hay que asignar primero los vehículos más grandes, de toda la flota, con la condición de aprovecharse bien.- ALas rutas más eficientes se construyen
- Blos vehículos más grandes disponibles
6F. [blank_start]Las recolecciones deben mezclarse[blank_end] dentro de [blank_start]las rutas de reparto[blank_end], en vez de [blank_start]ser asignadas al final de las rutas[blank_end].
• Las recolecciones deben hacerse, en lo posible, durante los repartos, para minimizar la cantidad de caminos que se cruzan.
• Esto dependera de la configuracion de los vehiculos, del tamaño de los volumenes de recolccion y de la capacidad cubica del vehiculo para no obstruir el lugar de la mercancia de reparto que existe en el vehiculo.- ALas recolecciones deben mezclarse
- Blas rutas de reparto
- Cser asignadas al final de las rutas
7G. [blank_start]Una parada que se halle a gran distancia[blank_end] de una [blank_start]agrupacion de ruta es buen candidato[blank_end] para un m[blank_start]edio alternativo de reparto[blank_end].
• Las paradas que estan aisladas de los grupos deparadas, considerando aquellas con volumen bajo, son atendidas generando un gran costo de operacion del vehiculo.
• Usar pequeños vehiculos para atender estas paradas puede ser económico, dependiendo de la lejanía de cada parada y su volumen de carga.
• Otra alternativa es usar el servicio de transporte de alquiler- AUna parada que se halle a gran distancia
- Bagrupacion de ruta es buen candidato
- Cedio alternativo de reparto
8MÉTODOS DE PROGRAMACIÓN DE RUTAS
Consideraciones:
a) El momento [blank_start]oportuno de circular[blank_end]
b) Multiples camiones con diferentes [blank_start]capacidades de peso y volumen[blank_end]
c) Tiempo maximo de [blank_start]conduccion permitido en una ruta[blank_end]
d) Diferentes [blank_start]velocidades dentro de distintas zonaz[blank_end]
e) Barreras para viajar, desviaciones, camino montañoso, carreteras de dos carriles, etc.- Aoportuno de circular
- Bcapacidades de peso y volumen
- Cconduccion permitido en una ruta
- Dvelocidades dentro de distintas zonaz
9Diseño para una red de transporte
El diseño de una red de transporte [blank_start]afecta al desempeño de la Cadena[blank_end] de suministro porque [blank_start]establece la infraestructura[blank_end] dentro de la cual se [blank_start]toman decisiones sobre las operaciones[blank_end] de tra[blank_start]nsporte respecto a los horarios y rutas[blank_end].
Una red bien diseñada permite la Cadena de suministro alcanzar en grado deseado de capacidad y respuesta a dado costo.- Aafecta al desempeño de la Cadena
- Bestablece la infraestructura
- Ctoman decisiones sobre las operaciones
- Dnsporte respecto a los horarios y rutas
10RED DE EMBARQUE DIRECTO
El c[blank_start]omprador estructura su red de transporte[blank_end] de manera que [blank_start]todos los embarques provenientes[blank_end] de cada [blank_start]proveedor lleguen directamente[blank_end] a cada [blank_start]ubicación del comprador[blank_end].
Características
• Se [blank_start]especifica una ruta por cada embarque[blank_end].
• Solo se [blank_start]necesita decidir la cantidad a embarcar[blank_end] y el m[blank_start]edio de transporte a utilizar[blank_end].
Ventajas
• Sin [blank_start]almacén intermediario[blank_end]
Desventajas
• Inventarios [blank_start]altos[blank_end] ([blank_start]debido al gran tamaño del lote[blank_end])- Aomprador estructura su red de transporte
- Btodos los embarques provenientes
- Cproveedor lleguen directamente
- Dubicación del comprador
- Eespecifica una ruta por cada embarque
- Fnecesita decidir la cantidad a embarcar
- Gedio de transporte a utilizar
- Halmacén intermediario
- Ialtos
- Jdebido al gran tamaño del lote
11EMBARQUE DIRECTO CON RECORRIDOS RUTINARIOS
Es [blank_start]una ruta en la que un camión entrega[blank_end] el [blank_start]producto de un solo proveedor[blank_end] a [blank_start]múltiples detallistas[blank_end] o va de [blank_start]múltiples proveedores[blank_end] a una [blank_start]sola ubicación del comprador[blank_end].
Características:
• El proveedor [blank_start]entrega a múltiples ubicaciones[blank_end] con un [blank_start]camión o un camión recoge las entregas[blank_end] a [blank_start]muchos proveedores destinadas a la misma[blank_end] ubicación.
• Se debe [blank_start]decidir sobre la ruta de cada recorrido[blank_end] rutinario.
Ventajas
•F[blank_start]ácil de coordinar[blank_end]
Desventajas
•Ga[blank_start]sto de recepción significativo[blank_end]- Auna ruta en la que un camión entrega
- Bproducto de un solo proveedor
- Cmúltiples detallistas
- Dmúltiples proveedores
- Esola ubicación del comprador
- Fentrega a múltiples ubicaciones
- Gcamión o un camión recoge las entregas
- Hmuchos proveedores destinadas a la misma
- Idecidir sobre la ruta de cada recorrido
- Jácil de coordinar
- Ksto de recepción significativo
12TODOS LOS EMBARQUES VIA UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN (CD) INVENTARIO
Los [blank_start]proveedores envían los embarques[blank_end] directamente a las [blank_start]ubicaciones del comprador[blank_end] . El [blank_start]comprador divide las ubicaciones[blank_end] por [blank_start]regiones geográficas y se construye[blank_end] un [blank_start]centro de distribución CD para cada una[blank_end].
Ventajas
• Se [blank_start]reduce los costos de la cadena[blank_end] cuando los [blank_start]proveedores están lejos del comprador[blank_end]
• El costo del [blank_start]transporte saliente no es muy costoso[blank_end]
• Se lo[blank_start]gran economías de escala[blank_end]
• Se usa [blank_start]para lotes de gran cantidad de productos[blank_end]
• Se [blank_start]mantiene poco inventario[blank_end]
Desventajas
• Se requiere [blank_start]un grado significativo de coordinación[blank_end] y [blank_start]sincronización entre embarques[blank_end]
• Necesita de [blank_start]inversión en la construcción[blank_end] de centros de distribución
• Es eficiente sólo para [blank_start]productos con grandes demandas[blank_end]- Aproveedores envían los embarques
- Bubicaciones del comprador
- Ccomprador divide las ubicaciones
- Dregiones geográficas y se construye
- Ecentro de distribución CD para cada una
- Freduce los costos de la cadena
- Gproveedores están lejos del comprador
- Htransporte saliente no es muy costoso
- Igran economías de escala
- Jpara lotes de gran cantidad de productos
- Kmantiene poco inventario
- Lun grado significativo de coordinación
- Msincronización entre embarques
- Ninversión en la construcción
- Oproductos con grandes demandas
13EMBARQUES VIA CD UTILIZANDO RECORRIDOS RUTINARIOS
Este tipo de Cadena de distribución utiliza la com[blank_start]binación con un centro de distribución[blank_end] pero [blank_start]ahora esto se hace con recorridos[blank_end] rutinarios.
El proveedor envía los [blank_start]productos al centro de distribución[blank_end] y el centro de [blank_start]distribución se encarga de entregarlos[blank_end] por medio de [blank_start]recorridos rutinarios a diferentes[blank_end] ubicaciones en donde se [blank_start]entrega una serie de cargas a un mismo[blank_end] cliente.
Ventajas
• Los [blank_start]lotes de entregas son pequeños[blank_end]
• Reducen [blank_start]costos de transporte saliente[blank_end] al [blank_start]consolidar embarques pequeños[blank_end]
Desventajas
• Requiere un g[blank_start]rado significativo de coordinación rutas[blank_end] y [blank_start]programas adecuados para los recorridos[blank_end] rutinarios.- Aahora esto se hace con recorridos
- Bbinación con un centro de distribución
- Cproductos al centro de distribución
- Ddistribución se encarga de entregarlos
- Erecorridos rutinarios a diferentes
- Fentrega una serie de cargas a un mismo
- Glotes de entregas son pequeños
- Hcostos de transporte saliente
- Iconsolidar embarques pequeños
- Jrado significativo de coordinación rutas
- Kprogramas adecuados para los recorridos
14RED A LA MEDIDA
• La opción de la red a la medida es una [blank_start]combinación apropiada de las opciones[blank_end] mencionadas que pueden [blank_start]reducir costos y mejorar la capacidad[blank_end] de respuesta de la [blank_start]cadena de suministro[blank_end].
• Se utilizan una [blank_start]combinación de cruce de andén recorridos[blank_end] rutinarios y [blank_start]transportistas TL y LTL[blank_end].
Ventajas
•La [blank_start]opción de transporte que mejor se ajuste[blank_end] a las ne[blank_start]cesidades individuales del producto[blank_end] y la tienda
Desventajas
•[blank_start]Alta complejidad en la coordinación[blank_end]- Acombinación apropiada de las opciones
- Breducir costos y mejorar la capacidad
- Ccadena de suministro
- Dcombinación de cruce de andén recorridos
- Etransportistas TL y LTL
- Fopción de transporte que mejor se ajuste
- Gcesidades individuales del producto
- HAlta complejidad en la coordinación
15Conclusión
• Cómo se mencionó anteriormente el diseño de la red de transporte es [blank_start]primordial para el óptimo desempeño[blank_end] de la misma así como para [blank_start]optimizar el tiempo de respuesta[blank_end] de la cadena.
• Así mismo la [blank_start]selección de una cadena adecuada[blank_end] o la [blank_start]combinación de las opciones de diseño[blank_end], no solo optimizan la cadena, si no también [blank_start]aumentan la rentabilidad[blank_end] [blank_start]disminuyendo costos[blank_end] y agr[blank_start]egando valor a la cadena de distribución[blank_end] y esto a su vez trae consigo éxito de ellas.
• Por lo tanto una red bien diseñada y correctamente seleccionada permite a la Cadena de suministro [blank_start]alcanzar el grado deseado de capacidad[blank_end] y [blank_start]respuesta a bajo costo[blank_end].- Aprimordial para el óptimo desempeño
- Boptimizar el tiempo de respuesta
- Cselección de una cadena adecuada
- Dcombinación de las opciones de diseño
- Eaumentan la rentabilidad
- Fdisminuyendo costos
- Gegando valor a la cadena de distribución
- Halcanzar el grado deseado de capacidad
- Irespuesta a bajo costo
16METRICAS EN LAS INSTALACIONES:
•Capacidad- AMide la fracción de la capacidad que se utiliza en realidad
- BMide la cantidad máxima que la instalación puede procesar
- CMide el tiempo requerido para procesar una unidad si no hay ningún retraso en ninguna etapa
- DMide el tiempo promedio real que toma procesar todas las unidades en un periodo específico semana o mes. Incluye el tiempo teórico y los retrasos que se habían presentado
- EEs la razón del tiempo teórico y el tiempo de flujo promedio real.
- FMide el número de productos a familias de productos que se procesa en una instalación
- GMide la fracción de tiempo en que la instalación de proceso de las unidades fue preparada para procesar las que no estaban disponibles debido a descomposturas o por no tener unidades para procesar
- HMide la cantidad promedio producida en cada lote de producción.
- IMide la fracción de las órdenes de producción terminadas a tiempo y completas.
- JMide la fracción del volumen total procesado por una instalación que proviene del 20% superior de SKU (unidad de almacenamiento de inventario o código de barras )
17METRICAS EN LAS INSTALACIONES:
•Utilización- AMide la fracción de la capacidad que se utiliza en realidad
- BMide la cantidad máxima que la instalación puede procesar
- CMide el tiempo requerido para procesar una unidad si no hay ningún retraso en ninguna etapa
- DMide el tiempo promedio real que toma procesar todas las unidades en un periodo específico semana o mes. Incluye el tiempo teórico y los retrasos que se habían presentado
- EEs la razón del tiempo teórico y el tiempo de flujo promedio real.
- FMide el número de productos a familias de productos que se procesa en una instalación
- GMide la fracción de tiempo en que la instalación de proceso de las unidades fue preparada para procesar las que no estaban disponibles debido a descomposturas o por no tener unidades para procesar
- HMide la cantidad promedio producida en cada lote de producción.
- IMide la fracción de las órdenes de producción terminadas a tiempo y completas.
- JMide la fracción del volumen total procesado por una instalación que proviene del 20% superior de SKU (unidad de almacenamiento de inventario o código de barras )
18METRICAS EN LAS INSTALACIONES:
•Tiempo de flujo ciclo teórico de producción- AMide la fracción de la capacidad que se utiliza en realidad
- BMide la cantidad máxima que la instalación puede procesar
- CMide el tiempo requerido para procesar una unidad si no hay ningún retraso en ninguna etapa
- DMide el tiempo promedio real que toma procesar todas las unidades en un periodo específico semana o mes. Incluye el tiempo teórico y los retrasos que se habían presentado
- EEs la razón del tiempo teórico y el tiempo de flujo promedio real.
- FMide el número de productos a familias de productos que se procesa en una instalación
- GMide la fracción de tiempo en que la instalación de proceso de las unidades fue preparada para procesar las que no estaban disponibles debido a descomposturas o por no tener unidades para procesar
- HMide la cantidad promedio producida en cada lote de producción.
- IMide la fracción de las órdenes de producción terminadas a tiempo y completas.
- JMide la fracción del volumen total procesado por una instalación que proviene del 20% superior de SKU (unidad de almacenamiento de inventario o código de barras )
19METRICAS EN LAS INSTALACIONES:
•Flujo tiempo de ciclo promedio real- AMide la fracción de la capacidad que se utiliza en realidad
- BMide la cantidad máxima que la instalación puede procesar
- CMide el tiempo requerido para procesar una unidad si no hay ningún retraso en ninguna etapa
- DMide el tiempo promedio real que toma procesar todas las unidades en un periodo específico semana o mes. Incluye el tiempo teórico y los retrasos que se habían presentado
- EEs la razón del tiempo teórico y el tiempo de flujo promedio real.
- FMide el número de productos a familias de productos que se procesa en una instalación
- GMide la fracción de tiempo en que la instalación de proceso de las unidades fue preparada para procesar las que no estaban disponibles debido a descomposturas o por no tener unidades para procesar
- HMide la cantidad promedio producida en cada lote de producción.
- IMide la fracción de las órdenes de producción terminadas a tiempo y completas.
- JMide la fracción del volumen total procesado por una instalación que proviene del 20% superior de SKU (unidad de almacenamiento de inventario o código de barras )
20METRICAS EN LAS INSTALACIONES:
•Eficiencia del tiempo de flujo- AMide la fracción de la capacidad que se utiliza en realidad
- BMide la cantidad máxima que la instalación puede procesar
- CMide el tiempo requerido para procesar una unidad si no hay ningún retraso en ninguna etapa
- DMide el tiempo promedio real que toma procesar todas las unidades en un periodo específico semana o mes. Incluye el tiempo teórico y los retrasos que se habían presentado
- EEs la razón del tiempo teórico y el tiempo de flujo promedio real.
- FMide el número de productos a familias de productos que se procesa en una instalación
- GMide la fracción de tiempo en que la instalación de proceso de las unidades fue preparada para procesar las que no estaban disponibles debido a descomposturas o por no tener unidades para procesar
- HMide la cantidad promedio producida en cada lote de producción.
- IMide la fracción de las órdenes de producción terminadas a tiempo y completas.
- JMide la fracción del volumen total procesado por una instalación que proviene del 20% superior de SKU (unidad de almacenamiento de inventario o código de barras )
21METRICAS EN LAS INSTALACIONES:
•Variedad del producto- AMide la fracción de la capacidad que se utiliza en realidad
- BMide la cantidad máxima que la instalación puede procesar
- CMide el tiempo requerido para procesar una unidad si no hay ningún retraso en ninguna etapa
- DMide el tiempo promedio real que toma procesar todas las unidades en un periodo específico semana o mes. Incluye el tiempo teórico y los retrasos que se habían presentado
- EEs la razón del tiempo teórico y el tiempo de flujo promedio real.
- FMide el número de productos a familias de productos que se procesa en una instalación
- GMide la fracción de tiempo en que la instalación de proceso de las unidades fue preparada para procesar las que no estaban disponibles debido a descomposturas o por no tener unidades para procesar
- HMide la cantidad promedio producida en cada lote de producción.
- IMide la fracción de las órdenes de producción terminadas a tiempo y completas.
- JMide la fracción del volumen total procesado por una instalación que proviene del 20% superior de SKU (unidad de almacenamiento de inventario o código de barras )
22METRICAS EN LAS INSTALACIONES:
•Contribución al volumen de 20% superior de SKU y cliente- AMide la fracción de la capacidad que se utiliza en realidad
- BMide la cantidad máxima que la instalación puede procesar
- CMide el tiempo requerido para procesar una unidad si no hay ningún retraso en ninguna etapa
- DMide el tiempo promedio real que toma procesar todas las unidades en un periodo específico semana o mes. Incluye el tiempo teórico y los retrasos que se habían presentado
- EEs la razón del tiempo teórico y el tiempo de flujo promedio real.
- FMide el número de productos a familias de productos que se procesa en una instalación
- GMide la fracción de tiempo en que la instalación de proceso de las unidades fue preparada para procesar las que no estaban disponibles debido a descomposturas o por no tener unidades para procesar
- HMide la cantidad promedio producida en cada lote de producción.
- IMide la fracción de las órdenes de producción terminadas a tiempo y completas.
- JMide la fracción del volumen total procesado por una instalación que proviene del 20% superior de SKU (unidad de almacenamiento de inventario o código de barras )
23METRICAS EN LAS INSTALACIONES:
•Tiempo de proceso- AMide la fracción de la capacidad que se utiliza en realidad
- BMide la cantidad máxima que la instalación puede procesar
- CMide el tiempo requerido para procesar una unidad si no hay ningún retraso en ninguna etapa
- DMide el tiempo promedio real que toma procesar todas las unidades en un periodo específico semana o mes. Incluye el tiempo teórico y los retrasos que se habían presentado
- EEs la razón del tiempo teórico y el tiempo de flujo promedio real.
- FMide el número de productos a familias de productos que se procesa en una instalación
- GMide la fracción de tiempo en que la instalación de proceso de las unidades fue preparada para procesar las que no estaban disponibles debido a descomposturas o por no tener unidades para procesar
- HMide la cantidad promedio producida en cada lote de producción.
- IMide la fracción de las órdenes de producción terminadas a tiempo y completas.
- JMide la fracción del volumen total procesado por una instalación que proviene del 20% superior de SKU (unidad de almacenamiento de inventario o código de barras )
24METRICAS EN LAS INSTALACIONES:
•Tamaño de lote de producción promedio- AMide la fracción de la capacidad que se utiliza en realidad
- BMide la cantidad máxima que la instalación puede procesar
- CMide el tiempo requerido para procesar una unidad si no hay ningún retraso en ninguna etapa
- DMide el tiempo promedio real que toma procesar todas las unidades en un periodo específico semana o mes. Incluye el tiempo teórico y los retrasos que se habían presentado
- EEs la razón del tiempo teórico y el tiempo de flujo promedio real.
- FMide el número de productos a familias de productos que se procesa en una instalación
- GMide la fracción de tiempo en que la instalación de proceso de las unidades fue preparada para procesar las que no estaban disponibles debido a descomposturas o por no tener unidades para procesar
- HMide la cantidad promedio producida en cada lote de producción.
- IMide la fracción de las órdenes de producción terminadas a tiempo y completas.
- JMide la fracción del volumen total procesado por una instalación que proviene del 20% superior de SKU (unidad de almacenamiento de inventario o código de barras )
25METRICAS EN LAS INSTALACIONES:
•Nivel de servicio de producción- AMide la fracción de la capacidad que se utiliza en realidad
- BMide la cantidad máxima que la instalación puede procesar
- CMide el tiempo requerido para procesar una unidad si no hay ningún retraso en ninguna etapa
- DMide el tiempo promedio real que toma procesar todas las unidades en un periodo específico semana o mes. Incluye el tiempo teórico y los retrasos que se habían presentado
- EEs la razón del tiempo teórico y el tiempo de flujo promedio real.
- FMide el número de productos a familias de productos que se procesa en una instalación
- GMide la fracción de tiempo en que la instalación de proceso de las unidades fue preparada para procesar las que no estaban disponibles debido a descomposturas o por no tener unidades para procesar
- HMide la cantidad promedio producida en cada lote de producción.
- IMide la fracción de las órdenes de producción terminadas a tiempo y completas.
- JMide la fracción del volumen total procesado por una instalación que proviene del 20% superior de SKU (unidad de almacenamiento de inventario o código de barras )
26COMPONENTES DEL INVENTARIO EN LA CADENA DE SUMINISTRO
Inventario de ciclo- AEs la cantidad de inventario promedio que se emplea para satisfacer la demanda entre los recibos de embarques del proveedor
- BEs aquel que se mantiene en caso de que la demanda supere lo esperado, su propósito es disminuir la incertidumbre.
- CSe crea para contrarrestar la variabilidad predecible de la demanda.
- DEs la fracción de la demanda que se satisface a tiempo a partir del productor que se mantiene en el inventario.
- EMide la cantidad promedio de inventario que se tiene y puede medirse en unidades en días de demanda y en valor financiero.
Informationen
- Beschreibung
- Quiz am Redes, erstellt von Julieta Ramirez am 09/05/2023.
- Autor
- Julieta Ramirez
- Sprache
- Español
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