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TRATAMIENTOS TERMICOS DEL VIDRIO.

Beneficios.

Operaciones de calentamiento y enfriamiento

Condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad.

Mejorar:

Propiedades mecánicas

Dureza.

Resistencia

Elasticidad.

Tipos de Tratamiento.

Tratamientos por Temperatura

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Templado.

Se calienta, y de manera inmediata se enfría rápidamente mediante un ventilador de aire.

Genera unas tensiones en el vidrio que le dan alta resistencia al impacto o a posibles roturas térmicas.

Se rompe en pequeños pedazos.

Se considera como vidrio de seguridad.

La manufactura de los cantos del vidrio, los taladros, muescas etc, se han de realizar antes del templado.

Soportar temperaturas de 200 grados

USOS DEL VIDRIO TEMPLADO

Fachadas

​​​​​Puertas

Mampara de ducha

Barandales

Copas y vasos

TERMOENDURECIDO

(SEMITEMPLADO)

RECOCIDO/REVENIDO

Se calienta a 700º y el ciclo de enfriamiento se lleva a cabo gradual y controlado (LENTO= -TENCION Y - ROTURA).

Su resistencia mecánica y a los impactos es mediana.

Tensiones térmicas y mecánicas medianas y que no exijan temas de seguridad.

Soportar temperaturas de 100 grados.

Se rompe en pedazos medianos.

Solo se aplica en espesores de 10 mm o más.

USOS DEL VIDRIO TERMOENDURECIDO

Vidrio laminado de seguridad

Lugares donde hay mucho viento y cambios bruscos de temperatura

Eliminación de la tensión interna.

Calentamiento a una temperatura inferior a la de la recristalización, y un posterior enfriamiento gradual.

Disminuye su fragilidad y aumenta su ductilidad.

Es de 4 a 5 veces más flexible que el vidrio normal.

EN CALIENTE

Se aplica como un depósito de vapor químico sobre la botella (muy caliente a 500°C) por aspersión dentro de una Cabina.

La cabina se coloca sobre la extensión del transportador de la máquina formadora.

En cuestión de segundos (entre 2 y 3), se forma sobre la superficie de la botella una delgada capa del tratamiento superficial.

Evitar que la superficie sea rayada

Intentar “tapar” las microgrietas

Además se consigue el aumento de cerca del 20% en la presión interna, es decir, que una botella liviana con recubrimiento tendrá una resistencia equivalente a la de una botella de paredes gruesas

EN FRIO

Estos materiales son vaporizados sobre las botellas, a la salida del archa.

Como ejemplo tenemos: Ap-5, Carbowax, el ácido oleico, el R - 200 y el RP - 40 y el RP - 40 LT.

El objetivo principal de mejorar su manejo en las líneas de empaque de las fábricas de botellas y, más importante aún, en las líneas de llenado de los clientes, debido a que las botellas sin tratamiento se "agarran” unas a otras, formándose “trancones” en las líneas de llenado.

Se debe tener en cuenta que:

Para conseguir un buen tratamiento en frío se debe hacer sobre una superficie tratada en caliente

Los tratamientos en frío ayudan a evitar la presencia de esfuerzos en la botella

Nucleación Láser .

Es una característica añadida a la cristalería que proporciona una experiencia sensorial rica y completa. El objetivo es un activador funcional del efecto burbujeante para cervezas o cervezas ligeras.

Al grabar con láser pequeñas ranuras en la base interior de un vaso, el CO2 disuelto se adhiere y forma burbujas.

Esta ligera agitación produce una corriente constante efervescente que sube a la superficie, llevando consigo volátiles que contienen aroma.

Estas burbujas enriquecen la experiencia de beber de varias maneras, incluyendo:

Una experiencia visual elegante

Aroma constante

Un sabor más fresco, del primer al último trago

Branding de la marca.

La nucleación se puede hacer de dos maneras, con láser o con esmalte.

Un punto de nucleación en un vaso de cerveza se refiere a una marca grabada o decorada en la parte interior de un vaso de cerveza.