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1. Abastecimiento de materias primas:

Actividades:

Selección y evaluación de proveedores.

Negociación y compra de insumos.

Recepción e inspección de materias primas.

Control de calidad.

2. Almacenamiento de materias primas:

Actividades:

Registro de entradas y salidas.

Clasificación y almacenamiento adecuado.

Control de inventarios.

Control de fechas de vencimiento (FEFO).

3. Planificación de la producción:

Actividades:

Pronóstico de demanda.

Elaboración del Plan Maestro de Producción.

Programación de órdenes.

Asignación de recursos.

4. Producción de galletas:

Actividades:

Preparación y dosificación.

Mezclado.

Formado de la masa.

Horneado.

Enfriamiento.

Inspección de calidad.

5. Empaque y almacén de producto terminado:

Actividades:

Empaque y etiquetado.

Agrupación de productos.

Almacenamiento por lote y fecha.

Control de inventarios de producto terminado.

6. Distribución y transporte:

Actividades:

Planificación de rutas.

Carga y despacho.

Transporte.

Monitoreo de entregas.

Control de condiciones del transporte.

7. Distribución a puntos de venta

Actividades:

Entrega a supermercados, bodegas, tiendas y distribuidores.

Atención de pedidos.

Reposición en puntos de venta.

Gestión de quiebres de stock.

8. Consumidor final:

Actividades:

Compra y consumo del producto.

Satisfacción del cliente.

Devoluciones y reclamos.

Fidelización.

Indicadores Claves por etapa

% de entregas a tiempo de proveedores.

% de materias primas rechazadas.

Costo de materias primas por unidad.

Rotación de inventarios.

% de productos vencidos o deteriorados.

Exactitud del inventario.

Cumplimiento del plan de producción (%).

Utilización de capacidad (%).

Exactitud del pronóstico (%).

Productividad (paquetes/hora).

% de productos defectuosos.

Rendimiento de producción (%).

Tiempo de ciclo.

% de productos correctamente empacados.

Nivel de inventario de producto terminado.

Días de inventario.

OTIF (On Time In Full) (%): entregas completas y a tiempo.

Tiempo promedio de entrega.

Costo de transporte por unidad.

% de productos dañados durante el transporte.

Nivel de servicio (%).

% de quiebres de stock.

Rotación por punto de venta.

Cobertura de distribución (%).

Ventas por producto.

Crecimiento de ventas.

Nivel de satisfacción del cliente.

Tasa de devoluciones.

Retroalimentación y mejora continua:

La información obtenida de las ventas, los niveles de inventario, la satisfacción del cliente y el desempeño de los proveedores retroalimenta a todas las etapas de la cadena de suministro.

Esto permite:

Mejorar la planificación.

Reducir costos.

Optimizar los inventarios.

Mejorar la calidad.

Aumentar la eficiencia.

Mejorar el nivel de servicio.

Incrementar la satisfacción del cliente.

KPI

Fórmula

OTIF (%)

Exactitud del inventario (%)

Rotación de inventarios

Productos defectuosos (%)

Cumplimiento del plan (%)

Costo logístico por unidad

Quiebres de stock (%)

Precisión del pronóstico (%)

Tiempo de ciclo (min)

Desperdicio de materia prima (%)

Pedidos entregados completos y a tiempo

Coincidencia entre el inventario físico y el sistema

Veces que se renueva el inventario en un período

Galletas que no cumplen estándares de calidad

Producción realizada frente a la planificada

Costo de transportar y distribuir cada unidad

Frecuencia con la que se agota el producto

Cercanía entre la demanda estimada y la real

Tiempo necesario para fabricar una cantidad determinada

Materia prima perdida durante la producción

Fórmula

Impacto principal

Satisfacción del cliente

Eficiencia operativa

Rentabilidad

Calidad del producto

Eficiencia operativa

Rentabilidad

Satisfacción del cliente

Planificación estratégica

Productividad

Eficiencia y sostenibilidad

Cadena de Suministro Fabricación de Galletas