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Balanceo de líneas de ensamble: concepto, ventajas y técnicas
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- 1Balanceo de linea de ensamble.Consiste en una técnica que consiste en agrupar tareas entre las estaciones de trabajo, a modo que cada estación de trabajo cuente con un tiempo uniforme de trabajo.
LIBRO DE TEXTO: JAY HEIZER
Y BARRY RENDER
7ª. EDICIÓN - 2BALANCEO DE LÍNEAS.Como consecuencia de la optimización de los recursos en una línea de ensamble o de producción, se hace necesario aplicar algunas técnicas que nos permitan alcanzar este objetivo, de tal manera que el producto se obtenga en el menor tiempo .posible y con el uso optimo
de los equipos, maquinas y herramientas, así también de operarios que intervienen en el proceso, por lo tanto definimos el concepto de la siguiente manera
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Y BARRY RENDER
7ª. EDICIÓN - 3VENTAJASa) Mayor productividad
b) Procesos con tiempos mínimos.
c) Reducción de costos y estandarización.
d) Espacios y tiempos determinados.
e) Aumento de productividad y alta participación del personal.
f) Administración de la producción.
g) Sistemas de pago por productividad definidos.
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7ª. EDICIÓN - 4Desventajas1. Una gran variabilidad de tiempos en los elementos de trabajo o actividades. 2. Una gran inflexibilidad en la línea mecanizada. 3. Obtención inadecuada del tiempo de ciclo.
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7ª. EDICIÓN - 5Conceptos importantesElemento de trabajo: Es la mayor unidad de
trabajo que no puede dividirse entre dos o más
operarios sin crear una interferencia innecesaria
entre los mismos.
• Operación: Es un conjunto de elementos de
trabajo asignados a un puesto de trabajo.
• Puesto o estación de trabajo: Es un área
adyacente a la línea de ensamble, donde se ejecuta
una cantidad dada de trabajo (una operación).Tiempo de ciclo: Es el tiempo máximo que
permanece el producto en cada estación de
trabajo
• Demora de balance: Es la cantidad total de
tiempo ocioso en la línea que resulta de una
división desigual de los puestos de trabajo.
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7ª. EDICIÓN - 6Técnicas para realizar el balanceo de una línea de ensamble• Técnica Heurística:se utiliza para la resolución
de problemas usando procedimientos y reglas
en vez de optimización matemática; y
• Técnica Ordenadora de las Posiciones
Ponderadas (TOPP): se utiliza para la
resolución de problemas la optimización
matemática
Pasos para balance.
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7ª. EDICIÓN - 7Pasos para balancear una línea de ensamble, técnica heurística1. Dibujar el diagrama de precedencia;
2. Determinar el tiempo de ciclo de la estación
de trabajo
Tiempo de ciclo = TC
TC = Tiempo de producción por día
Producción por día.
3. Determinar el número mínimo teórico de
estaciones de trabajo (Nt
) requeridas (el
número real puede ser menor)
Nt = Suma de los tiempos de las tareas (T)
Tiempo del ciclo (TC).
4. Seleccionar las reglas de asignación.
5. Hacer la asignación de las tareas para formar
las estaciones de trabajo.
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7ª. EDICIÓN - 8División de las tareasCuando el tiempo requerido para una tarea es
mayor al tiempo de ciclo de la estación de
trabajo; las posibilidades de incluirlo son:
•Dividir la tarea;
•Compartir la tarea;
•Utilizar estaciones de trabajo paralelas;
•Emplear el trabajador más capacitado;
•Trabajar horas extras; o
•Rediseño.
Distribución en línea.
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7ª. EDICIÓN
Informationen
- Beschreibung
- Karteikarten am Ohne Titel, erstellt von Melvyn Donaldo Morales Paredes am 22/04/2023.
- Erstellt von
- Melvyn Donaldo Morales Paredes
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