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FRESADO

Ismael García Englisch 51 Karten

Karten in diesem Stapel (51)

1HERRAMIENTAS DE CORTE, CRITERIO DE SELECCIÓN (CRITERIOS DE SELECCIÓN)Seleccionar la herramienta más adecuada para cada operación
2TIPOS DE FRESAS (FRESADO GENERAL)Planeado, escuadrado, ranurado, perfilado
3FRESADO GENERAL (FRESADOS)-Cilíndrica
-Disco de 3 cortes
-Cónica
-Vástago
-Punta esférica
4FRESADO GENERAL (POSTIZOS)Plaquitas permanentes o intercambiables
5FRESADO ESPECÍFICO-Engranajes
-Ejes nevardos
6FRESADO ESPECÍFICO (PERFIL CONSTANTE)Para reproducir el perfil de pieza
(Fresa madre y de forma)
7TIPOS DE FRESAS (DIENTES FRESADOS)Diente recto- corte robusto
8TIPOS DE FRESAS (DIENTES FRESADOS)Diente helicoidal- corte progresivo
9DIENTES FRESADOS (CONSIDERACIONES EN EL MONTAJE)-Flexión del eje porta fresas
-Par torsor contra relación diámetros fresa/ eje
-Inclinación eje
10TIPOS DE FRESAS (OPERACIONES SEGÚN N° DE EJES)
11TIPOS DE FRESAS (PLAQUITAS)Planeado
12TIPOS DE FRESAS (PLAQUITAS)Fresado de perfiles
13TIPOS DE FRESAS (PLAQUITAS)Fresado en escuadra
14TIPOS DE FRESAS (PLAQUITAS)Fresado de ranuras
15TIPO DE FRESADO (PERIFÉRICO)
16FRESADO PERIFÉRICO (ASPECTOS)-Avance perpendicular al eje de giro
-Profundidad de corte en dirección radial
-Corte producido por los filos periféricos
17TIPO DE FRESADO (FRONTAL)
18FRESADO FRONTAL (ASPECTOS)-Avance perpendicular al eje de giro
-Profundidad de corte en dirección axial
-Corte producido por los filos periféricos
-Acabado superficial producido por los filos de la cara frontal
19AVANCE AXIAL-Avance y profundidad de corte en dirección axial.
-Corte producido por los filos de la cara frontal.
-Generalmente se taladra hasta una profundidad y posterior se avanza radialmente.
20GEOMETRÍA DE FRESA PERIFÉRICA
21GEOMETRÍA DE FRESA FRONTAL
22PARÁMETROS DE FRESADO
23PARÁMETROS DE FRESADO (FRESAS PARA PLANEAR, DE DISCO Y PARA RANURAR)
24FRESAS CON ÁNGULO DE POSICIÓN DE 90°-Componentes de paredes finas
-Componentes de fijación débil
25FRESAS CON ÁNGULO DE POSICIÓN DE 45°-Primera elección para uso universal
-Reduce las vibraciones con voladizas largos
-Producción de virutas más finas, permitiendo una mayor productividad
26FRESAS DE PLAQUITA REDONDA-Filo de corte robusto con múltiples posiciones
-Fresas para uso universal
-Producción de virutas más finas para las aleaciones termoresistentes
27MECANIZADO EN CONCORDANCIAMantiene la pieza asentada hacia abajo trepado, arrastra la pieza tras de sí.
Entra a cortar con máximo material.
28MECANIZADO EN OPOSICIÓN-Problemas de sujeción de la pieza
-Mínima viruta al comienzo
-Martilleo
-Peor acabado
29ASPECTOS DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS
30ESPESOR MEDIO
31SISTEMAS DE SUJECIÓN (FUNCIONES)Mayor eficiencia en cuanto a la transmisión del par y fuerzas axiales, concentricidad, estabilidad y cambio sencillo de herramienta
32EJE PORTA FRESAS (CONO ISO, FRESADORA HORIZONTAL)Fresas de discos, cilíndricas, cónicas, cubo con chavetero.
33CABEZAL DE FRESADO-Distintos tipos de mangos básicos
-Cono Morse
34SUJECIÓN MECÁNICAEn máquinas herramientas manual mediante rosca de tiro o lengüeta
35SUJECIÓN HIDRÁULICAEn CNC mediante arandelas Belleville, fuerza d sujeción 3 veces mayor.
36SISTEMAS DE SUJECIÓN (CABEZAL DE FRESADO)
37SISTEMAS DE SUJECIÓN (COMPONENTES SUJECIÓN)Mangos, extensiones, adaptadores, eje con chaveta, integrales Capto
38ETAPAS DE SELECCIÓN DE HERRAMIENTA (DEFINICIÓN)Tipo de operación
(planeado, en escuadra, perfilado, ranurado, taladrado)
39ETAPAS DE SELECCIÓN DE HERRAMIENTA (SELECCIÓN)Selección de fresa
(paso de fresa, sistema de sujeción, pasada máxima, diámetro, forma y tamaño de fresa)
40ETAPAS DE SELECCIÓN DE HERRAMIENTA (GEOMETRÍA DE HERRAMIENTA)Material de pieza.
Tipo de pasada.
Condiciones de mecanizado.
41ETAPAS DE SELECCIÓN DE HERRAMIENTA (RECOMENDACIONES PARA AJUSTE)Datos de corte, profundidad de pasada.
42FRESA CONCRETA (PASO Y MONTAJE)-Estabilidad de operación
-Paso fresa
-Tiempo (n° pasadas)
-Adaptadores y acoplamientos
43CÁLCULOS DE DATOS DE CORTEElegir recomendaciones de avance por diente y espesor máximo.
Ajustar Vc a la dureza del material.
Calcular RPM
44FRESA ENTERIZAS
45VENTAJAS DE OPTIMIZAR LOS DATOS DE CORTELa velocidad y el avance tendrán el mayor impacto en las mejoras en producctividad
46SISTEMAS MODULARES DE CAMBIO RÁPIDO DE HERRAMIENTATiempo improductivo: reglaje cambio
Tiempo mecanizado: mayor estabilidad
47TALADRADO CORTO (PASOS)-Definir el diámetro del agujero
-Seleccionar tipo de broca
-Seleccionar tipo de mango
-
48TALADRADO CORTO
49MANDRINADO (SISTEMA DE MANDRINADO)Utilizar grafico de selección de la herramienta para obtener el sistema que se adapte a la operación (desbaste o acabado)
50MANDRINADO (DIÁMETRO DE MANDRINADO)Seleccionar la herramienta de la gama de diámetros de mandrinado para la operación a realizar
51MANDRINADO (SELECCIÓN DE ADAPTADOR)Seleccionar un adaptador basado en:
-Tamaño de acoplamiento
-Profundidad de mandrinado