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Elementos de troqueles
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- 1-Procesos especiales: Hidroformado.Permite la expansión controlada de chapas y tubos metálicos mediante la presión de líquidos en troqueles cerrados, con él se obtienen piezas más finas, ligeras y complejas con un grado de resistencia óptimo que
- 2Procesos especiales: Conformado caliente.Consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
- 3Procesos especiales: ExtrusiónProceso de prensado, modelado y conformado de una determinada materia prima para crear ciertos objetos con cortes transversales definidos y fijos, por medio de
un flujo continuo con presión, tensión o fuerza.
- 4Procesos especiales: Proceso GuerinProceso de prensado, modelado y conformado de una determinada materia prima para crear ciertos objetos con cortes transversales definidos y fijos, por medio de un flujo continuo con presión, tensión o fuerza.
- 5Procesos especiales: TrefiladoConsistente en la reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada hilera o dado.
- 6- ¿Qué es un embutido?Partido de una pieza denominada recorte en obtener una pieza hueca de superficie no desarrollable y del espesor que el primitivo recorte.
Es una transformación de superficie por desplazamiento molecular. - 7Embuticiones simple efecto y doble efectoSimple: Prácticamente, la
altura máxima alcanzable es igual al 15% del diámetro.
Doble: Todas las alturas son teóricamente realizables. - 8Embutición profundaLa embutición tiene el principio de partir de una pieza cuadrada o lámina un pisador conocido como sujeta chapas que presiona el espacio vacío en la matriz de embutición.
El punzón que cae simultáneamente tira del material por debajo del sujetador, sobre el borde redondeado hacia la matriz de embutición - 9Valores de embutición
- 10Valores para la embuticiónArrastre : pieza de trabajo se trefila completamente a través de la
matriz de embutición.
Rascador elástico: retira la parte embutida, las piezas con bridas deben ser eyectadas hacia arriba con un eyector. - 11Cálculos para embuticiónFactores:
- Tipo y propiedades del material, como resistencia y ductilidad
- Tamaño de la presión del pisador
- Calidad superficial y pretratamiento de la chapa y las hileras
- Tracción de redondeo de borde, redondeo de bordes del punzón y ancho de espacio de tracción.
- Tipo y aplicación del lubricante - 12Evitar pliegues de embuticiónLa reducción deberá tener en cuenta el espesor. El espesor deberá ser superior al 1/20 o al 1/25 del diámetro del disco.
Adelgazamiento de la pared. Se reduce el diámetro del punzó de 0.2 en cada paso; el valor del adelgazamiento varía de 25 a 35% del espesor en
cada paso. - 13Herramientas de embutidoCon una prensa de tracción , el dispositivo de sujeción se sujeta al embolo de embutición.
El punzón se sujeta en un embolo de embutición, que es guiado en el embolo
del pisador.
Los dos primeros bajan juntos hasta que la sujeción toca la lamina.
El punzón de embutido se empuja mas hacia abajo por el embolo de tracción y la tira del material a través de las hileras. - 14Redondeo de punzón Espacio wRst debe ser lo más grande posible.
- 15-Conformación de dobladoDarle forma de superficie curva desarrollable, puede extenderse sobre un
plano sin sufrir deformación. - 16Doblado en VPrácticamente el esfuerzo varia igual que el valor del radio. Si este es inferior al
espesor del material, será necesario un esfuerzo de estampación; el ábaco da el valor del radio en función de la abertura de la V para esfuerzos normales. Si el radio es más pequeño, habrá que prever un esfuerzo suplementario de estampación. - 17Doblado en USi el doblado en U se efectúa sin contrapresión, se obtienen piezas abombadas que requerirán un aplanado.
Para evitar este curvado del fondo es preferible ejercer una contrapresión. Como valor de esta se puede adoptar:
25 a 30 % de Pp (Schuller)
40% de Pp (Girardot) - 18Comportamiento de los materiales Radio de flexiónEl radio de flexión r2 (pieza) en la pieza de trabajo al comienzo del doblado es mayor
que el radio r1 (punzón) del borde de flexión.
Su valor debe tomarse de la
norma DIN 6935, o en su caso el radio debe ser = o mayor al espesor del material a trabajar. - 19Comportamiento de los materiales Recuperación elásticaEl material sufre una compresión
en el lado interno durante la flexión y un alargamiento en el lado externo de modo que la sección transversal cambia.
Una deformación es
elástica si desaparece cuando el esfuerzo aplicado sobre el metal queda suprimido. - 20Comportamiento de los materiales Fibra neutraEs la línea imaginaria que se encuentra en el material y se encuentra a ⅓ del
material tomando en cuenta el radio r2 o parte interior de la pieza a doblar o en espesores menores de un milímetro se encuentra a la ½ del espesor - 21... Reglas de trabajo- El material debe doblarse transversalmente a las fibras y la dirección del laminado.
- El material debe doblarse transversalmente a las fibras y la dirección del laminado.
- Los barrenos de perforación no deben colocarse demasiado cerca de los bordes de flexión. La distancia mínima se ha de determinar usando la siguiente regla practica estándar
a ≥ r + 2 * s - 22Calculo de piezas dobladasEl doblado debe ser considerado la longitud total de la pieza o calcularlo tomando en cuenta los radios interiores y las longitudes donde terminan los radios estas deben sumarse y así sacar la longitud total.
Materiales ≥ a 1.0 mm la formula es: Radio interior + 1/3 s * 0.0175 * N grados
Materiales ≤ a 1.0 mm la formula es: Radio interior + 1/2 s * 0.0175 * N grados - 23La herramienta está constituida por:P = Punzón. Acero duro templado
M = Matriz. Acero duro templado. Debe tener una altura (h) suficiente para resistir los esfuerzos.
Las dimensiones de la V serán función del espesor del ángulo se determinará para
corregir la elasticidad del metal.
G = Guía-recorte. Chapa de acero moldeado - 24Doblado en ZAl hacer ángulos dobles, el
punzón debe colocarse en dos lugares en la pieza al mismo tiempo y empujar la pieza
dentro del troquel. - 25Punzones de doblado accionados por una cuñase utilizan cuando deben realizarse doblados con destalonamiento, por ejemplo dos doblados de 90° , o por razones de espacio, no se utilicen mandíbulas móviles.
- 26Herramienta con rodillos de flexiónSe empieza por predoblar el comienzo de la pieza. Esta inclinación o precurvado es necesaria ya que el rodillo no redondea el comienzo de la pieza que permanece recto.
En el caso de piezas cortadas, el precurvado generalmente se lleva a cabo con el punzón esta redondeado a lo largo del borde afilado que se debe inclinar.
El radio de redondeo es igual a la mitad del diámetro interior del rodillo. - 27Doblado o curvado de tubosEs recomendable realizar el doblado llenando el tubo con arena para evitar deformaciones.
En otros casos se debe calentar el tubo con flama para permitir la fuides de las moléculas y así evitar arrugas en el interior he estiramientos por la parte exterior - 28-Esfuerzos que requiere el cortado-Fuerzas producidas en el corte de la chapa (fuerza de corte), necesario para cizallar el material.
-Trabajo de corte
-Esfuerzo de extracción para poder sacar el punzón fuera de la tira de chapa
-Esfuerzo de expulsión para extraer la pieza fuera de la matriz. - 29Formula fuerza de corteFc = Kc · p · e
En donde:
Fc = Fuerza de corte en Kg.
Kc = Resistencia de rotura al cizallamiento en Kg/mm2
P = Perímetro de la pieza a cortar en mm.
E = espesor de la chapa a cortar en mm.
La fuerza de corte es la suma de las fuerzas parciales de corte de cada uno de los punzones Fc= F´ + F” + ............. + Fn - 30Tabla resistencia al corte
- 31Factores que se deben considerar en la fuerza de corteEn caso de nococer el valor de Kc,se puede tomar en su lugar con suficiente seguridad el valor de la resistencia a la tracción del material dato que se encuentra en la tabla y es de 0.8 para punzones rectos.0.6 para punzones oblicuos.
La capacidad de la prensa que se emplee no debe ser exactamente igual a la fuerza F de la formula anterior,.
Si son varios punzones la fuerza total es la suma de los ejercicios por cada uno de ellos. - 32Coeficientes mecánicos de los materiales (kgf/mm² de sección)
- 33Trabajo de corte ejerciciosT= F*e
T= trabajo de corte en kgf/mm
F= esfuerzo de corte en kgf
e= espesor de la chapa (camino recorrido) en mm - 34Fuerza de extracciónEs la fuerza necesaria para separar el recorte de la pieza que queda sujeta a los punzones.
Esta sujeción es tanto más fuerte cuanto mayor es la sección cizallada y cuanto mayor sea la cantidad de material sobrante alrededor de la pieza cortada. - 35Disposición de la piezaLas piezas pueden ser colocadas en el sentido de la anchura de la tira o en el sentido de la longitud, lo que permite el uso de una tira mas estrecha.
- 36Disposición normal:Se emplea cuando hay que cortar piezas, cuya forma exterior se puede inscribir
más o menos en un paralelogramo rectángulo
- 37Disposición invertida:A veces para aprovechar mejor la chapa se hacen dos series de cortes, introduciendo la tira, una vez, en un sentido y otra en sentido opuesto; es decir la posición de las piezas sobre la banda de material se corresponde alternativamente.
- 38Disposición oblicua:Se emplea preferentemente, cuando la pieza a conseguir tiene poca anchura y se
puede inscribir en un triángulo rectángulo.
- 39Disposición múltiple:Para gran producción y para aprovechar mejor el material, se construye un troquel
capaz de cortar varias piezas a la vez lo que da lugar a soluciones económicas como la de la figura. Esta disposición exige construir un troquel de tres punzones con un ancho de banda mayor.
- 40Determinación de la disposición de la pieza y determinación de avance.La tira de corte es desplazada por le avance en la dirección del eje de la fila con cada golpe de presión. El avance (V) es la medida por la cual el fleje o chapa cortada debe moverse entre cortes , la distancia desde el borde hacia el mismo de la siguiente pieza se denomina “Paso” (t)
- 41Uso eficiente del material durante el corte.De requerirse curvas u otras formas arbitrarias al comienzo o al final de un corte de sección desde la tira, solo la pieza por la cual el avance de la tira es mayor que la longitud de la parte cortada será considerada como residuo
- 42Utilización de residuos y posiciones del corte de piezasGiro simétrico: se tiene un ancho de banda calculado para permitir el giro de la pieza en forma longitudinal y así obtener más piezas sin mucho desperdicio (LARGO TIRA)
Giro asimétrico: la tira de material tiene un giro transversal lo que también por la forma de la pieza le permite ahorro de material (ANCHO DE TIRA) - 43-Clasificación de herramientas Clasificación según su proceso de fabricaciónHerramienta de corte simple: solo existe un procedimiento que se puede aplicar, por ejemplo, tronzado, punzonado o recorte, Las herramientas de corte simple se utilizan principalmente para piezas fáciles y grandes.
- 44Herramientas compuestas o de corte progresivoEn la herramienta de corte progresivo se aplican diferentes tipos de procedimientos sucesivos y de forma directa.
La fabricación de una pieza cortada se puede realizar en 2 pasos
1ro punzonar y posteriormente cortar la periferia de la pieza, la pieza es guiada por rieles que se encuentran al costado y esta
herramienta cuenta con un dispositivo de avance conocido como perno de apoyo o tope de avance - 45Particularidades de una herramienta de corte totalEs necesario que el punzón y la matriz se coloquen asi para que el residuo pueda caer hacia abajo por medio del punzón.
El eyector o expulsador, además de expulsar la pieza cortada, tiene la tarea de conducir a los punzones, por ello, debe deslizarlos dentro de la matriz con muy
poca holgura,. - 46Clasificación según su estructura.Las herramientas de corte sin guía: el punzón no se conducirá dentro del cuerpo inferior de la herramienta la guía solo se realizara atreves del embolo de la prensa.
Las herramientas de corte con guía del punzón se efectúa por medio de los pilares de guía de la matriz, conocida como placa guía, - 47Herramientas de corte con matriz con guíaSe puede guiar también con el punzón en la matriz, la parte del punzón
que no corta se debe alargar tanto que este llega a introducirse en la rotura
de la matriz. - 48Herramientas de corte de mordisqueadoSe recortan los bordes de las chaspas de metal. El movimiento de la chapa
se puede efectuar mediante la manipulación de una plantilla o mediante un
control computarizado - 49Las herramientas de entalladoSe utilizan para cortar formas en los bordes de la pieza, por ejemplo en los
bordes de la pieza, se usan para cortar partes grandes del rotor y estator,
como también para sierras gruesas y denticuladas. - 50Herramientas de recorteRecortar los borde de la piezas huecas que ya han sido sometidas a una embutición profunda o piezas que han sido trabajadas previamente, de este modo, las piezas se pueden fabricar con bordes y con dimensiones precisas.
-Herramientas de recorte con impulsor de cuña.
-Herramientas de recorte en un caballete.
-Herramientas de recorte oscilante.
-Herramientas de desbarbado. - 51-Principios básicos del corte y punzonado Matriceríatécnica de la fabricación de utillaje
(moldes, estampas, etc.) adecuado para la obtención de piezas en serie, que se han de conformar
en todas sus partes, de una sola vez, por medio de un golpe de prensa sobre una chapa metálica. - 52EstampadoPertenece a los procesos de fabricación sin arranque de viruta. El termino comprende varios procesos dentro de los cuales tenemos cortes, punzonados, formados, embutidos, mas procesos de unión.
- 53TroquelHerramienta que sirve para la fabricación de grandes cantidades de piezas iguales y de forma rápida y precisa.
Se consigue realizar cortes sin arranque de viruta, obtenemos la figura o forma deseada por medio de la presión ejercida por los punzones o cuchillas sobre el material a troquelar. - 54El corte y punzonado DIN 8588Procedimiento de fabricación para la obtención de piezas a partir de chapas de espesores reducidos. Este procedimiento
se realiza con golpe de prensa y la pieza es separada de una platina o en su caso la platina es sometida a tener un hueco con una figura determinada. - 55Elementos principales en el corte o punzonado.Los punzones para punzonar están normalizados según la ISO 8020 y DIN
9837, con cabeza cónicas de acurdo al DIN 9861.
Los punzones según DIN 9844, tienen una área de apoyo escalonado mediante el cual se puede evitar la tensión de flexión debido a errores de alineamiento en montajes fijos. - 56Tres fases o pasos de un corte o punzonadoAplastamiento,(Deformación) que es cuando el punzón empieza a penetra en la chapa ( 10% del espesor)
Corte,(penetración) que es cuando el material empieza a ser penetrado por el punzón y ya siendo incrustado en la matriz (⅓ del espesor )
Desgarre,(fractura) que es cuando el material, como su nombre lo dice desgarrado por el efecto del corte y el material ya no ofrece resistencia (⅔ del espesor) - 57Fenómenos que se verifican en el corteDeformación / Penetración / Fractura
- 58Fijación de los punzonesSirven para mantener una posición siempre fija la fuerza de trabajo oscila entre 15 y 25% de la fuerza de corte y también depende del grosor de la chapa y la fuerza de resistencia del material
- 59La zona de desgarre / fractura y la calidad del corte dependen del juego entre matriz y punzón.Juego insuficiente. Genera un corte secundario, mayor grado de precisión y mayor desgaste de herramental.
Juego normal. Grietas alineadas, no causa corte secundario, rebaba pequeña.
Juego excesivo. Mayor rebaba, menor grado de precisión y menor desgaste de herramental.
Informationen
- Beschreibung
- Karteikarten am Elementos de troqueles, erstellt von Misra Zemu am 14/06/2021.
- Erstellt von
- Misra Zemu
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