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Juliana Pinheiro De Oliveira Portugiesisch 40 Karten

Karten in diesem Stapel (40)

  1. 1⦁ O que um processo de soldagem pode causar num determinado metal e quais as suas consequências? Como estes problemas podem ser resolvidos?A SOLDAGEM CAUSA ALTERAÇÕES LOCALIZADAS E BRUSCAS DE TEMPERATURA NO MATERIAL SENDO SOLDADE. ESTAS ALTERAÇÕES, PODEM PROVOCAR MUDANÇAS ESTRUTURAIS E CONSEQUENTEMENTE, NAS PROPRIEDADES DO MATERIAL. PARA RESOLVER ESSES PROBLEMAS PODEMOS DESENVOLVER MATERIAS QUE SEJAM MENOS SENSÍVEIS À SOLDAGEM, OU SEJA, MELHORAR A SOLDABILIDADE DOS MATERIAIS; CONTROLAR A OPERAÇÃO DE SOLDAGEM DEE MODO A MINIMIZAR OU REMOVER A DEGRADAÇÃO DAS PROPRIEDADES DO METAL BASE.
  2. 2⦁ Quais fatores irão influenciar nas propriedades de uma junta que foi soldada?REAÇÕES DURANTE A SOLIDIFICAÇÃO; RESFRIAMENTO DO CORDÃO DE SOLDA; MICROESTRUTURA RESULTANTE.
  3. 3⦁ Explique, com suas palavras, por quê uma operação de soldagem é chamada de tratamento termomecânico violentoÉ CHAMADA DE TRATAMENTO TERMOMECÂNICO VIOLENTO, POIS O CALOR É COLOCADO NA PEÇA E RESFRIADO DE MANEIRA MUITO RÁPIDO, MUITO VIOLENTO.
  4. 4⦁ O que é limite de solubilidade? Que tipos de solução sólida podem ser formadas?QUANTIDADE EXCESSIVA DE UM ELEMENTO DE LIGA, PODE FORMAR UMA NOVA FASE.
  5. 5⦁ Quais as fases presentes no diagrama de equilíbrio Fe-C e as principais reações que ocorrem?LÍQUIDA, AUSTENITA, FERRITA E CEMENTITA. REAÇÕES: PERITÉTICA, EUTÉTICA E EUTETÓIDE
  6. 6⦁ Faça um resumo das três estruturas dos aços resultantes do diagrama Fe-CAÇO HIPOEUTETÓIDE: UM AÇO COM 0,45% DE C À 900º C, AO SER RESFRIADO LENTAMENTE, COMEÇA A FORMAR FERRITA.
    AÇO EUTETÓIDE: UM AÇO COM 0,8% DE C, RESFRIADO A PARTIR DA REGIÃO DA AUSTENITA, UMA MICROESTRUTURA CONSTITUIÍDA DE PERLITA.
    AÇO HIPEREUTETÓIDE: UM AÇO COM 0,95% DE C, TERÁ A CEMENTITA COMO CONTITUINTE PRÓ EUTETÓIDE, FORMADA A PARTIR DE 800º C.
  7. 7⦁ O que acontece quando aumentamos a velocidade de resfriamento? Quais estruturas podem resultar?AS TRANSFORMAÇÕES PASSAM A ACONTECER MAIS DISTANTES DA CONDIÇÃO DE EQULIBRIO. ESTRUTURAS QUE PODEM RESULTAR: ESFEROIDITA, PERLITA GROSSEIRA, MARTENSITA E BAINITA
  8. 8⦁ Num processo de soldagem por fusão, de que fatores a velocidade de resfriamento irá depender?DA ENERGIA DE SOLDAGEM, DA TEMPERATURA INICIAL DA PEÇA E DA ESPESSURA E GEOMETRIA DA PEÇA
  9. 9⦁ Cite os principais tratamentos térmicos nos aços e suas aplicações. TÊMPERA, REVENIMENTO, RECOZIMENTO, NORMALIZAÇÃO E ALÍVIO DE TENSÕES
  10. 10⦁ Por que, para a determinação da velocidade de resfriamento dos aços, se adota o intervalo de temperaturas entre 800 e 500 °C?POIS É NESSE INTERVALO QUE OCORRE A MAIORIA DAS TRANSFORMAÇÕES DE FASE
  11. 11⦁ Quais fatores irão afetar na dissipação do calor pela peça durante um processo de soldagem?TIPO DE METAL BASE; GEOMETRIA E ESPESSURA DA JUNTA, ENERGIA DE SOLDAGEM E TEMPERATURA INICIAL DA PEÇA
  12. 12⦁ De acordo com a geometria e espessura da junta quais as formas de dissipação de calor?UMA JUNTA DE MAOR ESPESSURA FACILITA O ESCOAMENTO DO CALOR DA REGIÃO DA SOLDA
  13. 13⦁ Como é possível saber a mínima temperatura que distingue a zona fundida da zona afetada pelo calor, considerando a macroestrutura de uma solda por fusão?ZONA FUNDIDA: AS TEMPERATURAS DE PICO DESSA REGIÃO FORAM SUPERIORES A TEMPERATURA DE FUSÃO DO METAL BASE. ZONA AFESTADA PELO CALOR: AS TEMPERATURAS NESSA REGIÃO FORAM SUPERIORES À TEMPERATURA CRÍTICA DO METAL BASE, PORÉM INFERIORES A TEMPERATURA DE FUSÃO DO METAL BASE.
  14. 14⦁ Quais os limites de temperaturas na zona afetada pelo calor?AS TEMPERATURAS NESSA REGIÃO FORAM SUPERIORES À TEMPERATURA CRÍTICA DO METAL BASE, PORÉM INFERIORES A TEMPERATURA DE FUSÃO DO METAL BASE.
  15. 15⦁ Qual a importância do cálculo de diluição da zona fundida?SOLDAGEM DE MATERIAIS DISSIMILARES;
  16. 16⦁ Por que é errado comparar a solidificação da zona fundida de um cordão de solda com a solidificação de uma peça fundida?UMA PEÇA FUNDIDA POSSUI ZONA COQUILHADA, COLUNAR E CENTRAL. EM UM CORDÃO DE SOLDA, O METAL LÍQUIDO DA POÇA DE FUSÃO EM CONTATO COM METAL BASE NÃO É FORTEMENTE SUPER-RESFRIADO, POIS O METAL BASE JÁ FOI AQUECIDA ATÉ A SUA TEMPERATURA DE FUSÃO PELA FONTE DE CALOR; COM ISSSO A ZONA COQUILHADA NÃO É FORMADA
  17. 17⦁ Em que regiões se subdivide a zona afetada pelo calor?REGIÃO DE CRESCIMENTO DE GRÃO, REGIÃO DE REFINO DE GRÃO E REGIÃO INTERCRÍTICA.
  18. 18⦁ Por que a região de crescimento de grão da ZAC pode ser considerada como a mais problemática?POIS POSSUI BAIXA TENACIDADE E PROPENSÃO A FORMAÇÃO DE TRINCAS.
  19. 19⦁ Qual a diferença entre descontinuidade e defeito e as categorias básicas de descontinuidades em soldagem?UMA DESCONTINUIDADE PODE SER CONSIDERADA PREJUDICIAL PARA A UTILIZAÇÃO DA JUNTA SOLDADE, CONSTITUINDO-SE EM UM DEFEITO E EXIGINDO MEDIDAS CORRETIVAS. CATEGORIAS BÁSICAS DE DESCONTINUIDADES: DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS, DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS E PROPRIEDADES INADEQUADAS.
  20. 20⦁ Quais as causas práticas das distorções e que medidas corretivas podem ser tomadas?CAUSAS PRÁTICAS: SOLDAGEM EM EXCESSO, SOLDAGEM EM JUNTAS LIVRES E SELEÇÃO INCORRETA DO CHANFRO E DA SEQUÊNCIA DE SOLDAGEM. MEDIDAS: FIMINUIR A QUANTIDADE DE CALOR E METAL DEPOSITADO
  21. 21⦁ Qual a classificação das distorções e onde elas ocorrem?CLASSIFICAÇÃO: CONTRAÇÃO TRANSVERSAL, CONTRAÇÃO LONGITUDINAL, ROTAÇÃO LONGITUDINAL, DISTORÇÃO ANGULAR, ROTAÇÃO NO PLANO E EMPENAMENTO
  22. 22⦁ Quais as causas de perfil incorreto de solda?ESTÁ RELACIONADO COM A MANIPULAÃO OU POSICIONAMENTO INADEQUADO DO ELETRODO E/OU UTILIZAÇÃO DE PARÂMETROS INADEQUADOS DE SOLDAGEM.
  23. 23⦁ Quais as causas, da ocorrência de porosidades, os formatos, as suas consequências e medidas corretivas a serem tomadas?CAUSAS: UMIDADE OU CONTAMINAÇÃO POR ÓLEO, GRAXA, FERRUGEM, ETC, NA REGIÃO DA JUNTA, ELETRODO, FLUXO OU GÁS DE PROTEÇÃO UMIDOS, CORRENTE OU TENSÃO DE SOLDAGEM EXCESSIVAS, CORRENTE DE AR DURANTE A SOLDAGEM. CONSEQUÊNCIAS: ACIMA DE UMA DETERMIDADE QUANTIDADE DE POROS, ESTABELECIDAS POR NORMAS, PODE AFETAR AS PROPRIEDADES MECâNICAS, EM ESPECIAL, REDUZINDO A SEÇÃO EFETIVA DA JUNTA.
  24. 24⦁ Quais as causas práticas de inclusões de escória, as consequências e as medidas corretivas a serem tomadas?CAUSAS: MANIPULAÇÃO INCORRETA DO ELETRODO, EM GERAL NA SOLDAGEM FORA DE POSIÇÃO PLANA; REMOÇÃO PARCIAL DA ESCÓRIA ENTRE PASSES DE SOLFA. CONSEQUÊNCIAS: AS INCLUSÕES ALONGADAS FORMADAS ENTRE OS PASSES DE SOLDA SÃO CONCENTRADORES DE TENSÃO INTESOS E PODEM FACILITAR A FORMAÇÃO DE TRINCAS. MEDIDAS: MANIPULAÇÃO CORRETA E REMOÇÃO ADEQUADA ENTRE PASSES
  25. 25⦁ Quais os problemas decorrentes da falta de fusão e falta de penetração?INTENSA CONCENTRAÇÃO DE TENSÕES; PROPENSÃO AO APARECIMENTO E A PROPAGAÇÃO DE TRINCAS; REDUÇÃO NA SEÇÃO EFETIVA DA SOLDA;
  26. 26⦁ O que são mordeduras, quais as causas práticas, consequências e medidas corretivas?APESAR DA FUSÃO DO METAL BASE, NAS MARGENS DO CORDÃO DE SOLDA NÃO OCORRE ENCHIMENTO DESTA ÁREA, FORMANDO UMA REENTRÂNCIA
  27. 27⦁ Quais os fatores fundamentais para a formação de trincas induzidas por hidrogênio? Fale sobre cada um desses fatoresPRESENÇA DE HIDROGÊNIO, MICROESTRUTURA SENSÍVEL, ELEVADA SOLICITAÇÃO MECÂNICA E TEMPERATURA
  28. 28⦁ O que você entende por soldabilidade de um material?É A CAPACIDADE DE UM MATERIAL SER SOLDADO
  29. 29⦁ O conceito de soldabilidade pode ser dividido em operacional, metalúrgica e em serviço. Fale sobre cada um dos três tipos. SOLDABILIDADE OPERACIONAL: RELACIONADA A FACILIDADE DE EXECUÇÃO DA JUNTA. SOLDABILIDADE METALÚRGICA: ENVOLVE TRANSFORMAÇÕES DE FASE QUE OCORREM NO AQUECIMENTO, NA FISÃO, NA SOLIDIFICAÇÃO E NO RESFRIAMENTO. SOLDABILIDADE EM SERVIÇO: REFERE-SE AO DESEMPENHO E À VIDA ÚTIL DA JUNTA SOLDADA
  30. 30⦁ Qual a função do tratamento térmico de pré-aquecimento?A UTILIZAÇÃO DE PRÉ-AQUECIMENTO CAUSA UMA DIMINUIÇÃO NA VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO
  31. 31⦁ Qual a função do tratamento térmico de pós-aquecimento?PERMITE QUE O HIDROGÊNIO ESCAPE DA REGIÃO DA SOLDA, REDUZINDO A CHANCE DE FORMAÇÃ DE TRINCAS.
  32. 32⦁ Que requisitos a junta soldada deve atender após a operação de soldagem?RESISTÊNCIA MECÂNICA, DUCTILIDADE,TENACIDADE, RESISTÊNCIA À FADIFA E CORROSÃO UNIFORME AO LONGO DA SOLDA, COM PROPRIEDADES SIMILARES A DOS METAIS BASE
  33. 33⦁ Qual o maior problema enfrentado na soldagem de aços carbono e baixa liga, e a localização desse defeito na macroestrutura da junta soldada?FORMAÇÃO DE TIH NA ZAC
  34. 34⦁ Qual a relação entre a espessura da peça e a temperatura de pré-aquecimento?EM JUNTAS DE ATÉ 7 MM PODE SER DISPENSADO O USO DE PRE-AQUECIMENTO.
  35. 35⦁ O que é carbono equivalente e qual a sua influência na soldabilidade de um material?MEDIDA QUE AVALIA A COMPOSIÇÃO QUÍMICA DE UMA LIGA DE ACORDO COM A INFLUÊNCIA DE CADA ELEMENTO SOBRE UMA CARACTERÍSTICA QUE SE DESEJA AVALIAR, TAIS COMO, SOLDABILIDADE OU TEMPERABILIDADE
  36. 36⦁ Qual a relação entre o pré-aquecimento e o carbono equivalente?QUANTO MAIOR O CARBONO EQUIVALENTE, MAIOR DEVE SER A TEMPERATURA DE PRÉ-AQUECIMENTO.
  37. 37⦁ Cite uma das principais limitações na soldagem de aços inoxidáveis em relação aos aços carbono?MENOR CONDUTIVIDADE TÉRMICA
  38. 38⦁ Cite, pelo menos três, recomendações na soldagem de aços inoxidáveisUSAR A ENERGIA DE SOLFAGEM A MAIS BAIXA POSSÍVEL; GRANDES POÇAS DE FUSÃO DEVEM SER EVITADAS, JÁQUE PODEM CAUSAR TRINCA DE SOLIDIFICAÇÃO; SUPERFÍCIES QUE FORAM GOIVADAS DEVEM SER ESMERILHADAS PARA LIVRAR O METAL DA BORRA RESULTANTE DA GOIVAGEM.
  39. 39⦁ De uma forma geral, quais as dificuldades ao soldar ferros fundidos?ALTO TEOR DE CARBONO E EM GERAL FÓSFORO E ENXOFRE; BAIXA DUCTILIDADE DO METAL BASE E DE SUA ZAC; TENDÊNCIA FORMAR MICROESTRUTURAS DURAS E FRÁGEIS NA ZAC.
  40. 40⦁ Para que serve o amanteigamento na soldagem de ferros fundidos?SERVE PARA TORNAR O METAL DE SOLDA COMPATÍVEL METALURGICAMENTE COM METAL BASE

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Karteikarten am Ohne Titel, erstellt von Juliana Pinheiro De Oliveira am 09/10/2022.
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