Taladrado

Taladrado

El taladrado es el proceso que tiene por objeto hacer agujeros por arranque de viruta, con una herramienta llamada broca siendo este el mejor método para realizar esta actividad

Métodos para hacer agujeros

- Taladrado General

-Taladrado Profundo

-Taladrado bidiametral/con chaflán

- Mandrinado y escariado

-Fresado

Consideraciones iniciales

El agujero

La pieza

La máquina

Sus parámetros importantes son:

-Diámetro

-Profundidad

-Calidad

Tras realizar el agujero se observa la pieza en busca de fallas o defectos

Se toma consideraciones sobre mecanización

-Estabilidad

-Evaluación

Medidas de seguridad

-Aislar el portabrocas o la máquina.

-Se debe utilizar un tope de giro para las brocas rotativas.

-Comprobar mecanismos.

-Uso de refrigerantes para control de viruta y temeratura.

Para conseguir agujeros de buena calidad se debe comprobar:

- La evacuación de correcta de la viruta

-Establidad de herramienta

-Desgaste herramienta

-Mantenimiento general

Cálculos Generales

Profundidad y diámetro del agujero

Diámetros de agujeros

Taladrado en superficies irrergulares

Si la superficie que se va a taladrar es irregular, se pueden producir fuerzas excesivas y descompensadas sobre los filos de la broca, con el consiguiente desgaste prematuro.

Superficie irregular

Superficie convexa

Superficie Irregular

Superficie cóncava, en ángulo o inclinada, con curvas asimétricas, agujeros pretaladrados, agujeros cruzados

Taladrado con ajuste radial

El ajuste radial de una broca ayuda a :

-Amplia el área de trabajo

-Tolerancia de agujero mas estrecha

-Crea un agujero mayor que el diámetro de la broca

-Producir agujeros bidiametrales y con chaflan

Tipos de taladrado amplios

-Taladrado de paquetes

- Taladrado estático

-Taladrado a media caña

Trepanado

Se utiliza para diámetros de agujero más grandes.

Mandrinado

Se realiza en agujeros de piezas ya realizados para obtener mayor precisión dimensional.

Desgaste de herramientas

Causas

-Velocidades de corte muy altas o muy bajas

-Calidad con insuficiente resistencia al desgaste

-Temperaturas altas

-Mal uso

-Estabilidad insuficiente

- Geometrías de corte largas

Mantenimiento

-Cambiar tornillo de sujeción con regularidad

-Limpiar asiento de la punta antes de cambiar la plaquita.

-Utilizar llave dinamométrica y mylicote

-No superar el desgaste max

. Verificar el buen funcionamiento antes de un proceso