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ESTUDIO DE CASO OBYCO S.A

• La empresa OBYCO S.A yumbo, distribuidora de autopartes, cuenta con la experiencia de más de 50 años en el sector automotor, pero como toda empresa cuanta con algunos cuellos de botella; en este caso la parte del almacenaje de separación de picking. El cual no cuenta con la capacidad suficiente para tener un buen Stock de almacenaje, lo que lleva a que todo el día se esté surtiendo de mercancía del “almacenamiento masivo” y en algunos casos no se encuentran las referencias, lo cual se ve reflejado en la tardanza de los tiempos de entregas de las mercancías, costos de almacenamiento y demoras en el alistamiento de pedidos. (s.a)
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• Bildunterschrift: https://co.linkedin.com/company/obyco-s-a

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• OBYCO S.A yumbo es una empresa que presenta deficiencia en el área de almacenamiento al momento de ordenar su mercancía autopartes y esto conlleva a la demora en el alistamiento del picking de los pedidos de los clientes. Cuenta con una bodega, la cual no es suficientemente grande para la cantidad de referencias que llegan de cada una de las diferentes marcas de automóviles, por eso la necesidad de optimizar dicha operación de almacenamiento para mejorar el rendimiento de la cadena de producción
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• Bildunterschrift: https://blog.llerandi.com/garantiza-la-seguridad-en-el-almacenamiento-de-materiales-y-productos

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• se logran identificar varias deficiencias tales como
• Las cantidades de referencias de mercancías físicas de autopartes no coinciden con lo registrado por el sistema
• Dispone de unos cajones muy pequeños donde se almacena la mercancía de autopartes que se va a separar en el trascurso del día.
• La empresa cuenta con un “almacenamiento masivo” en los niveles más altos de los Rack lo cual dificulta la labor de los separadores (picking), porque tienen que esperar a que los almacenistas encargados del área de masivo, le bajen la mercancía que necesitan para continuar el alistamiento de los pedidos de los clientes.
• Fatiga en el personal de separación de picking porque en el trascurso del día, les toca ayudar al personal encargado del área de almacenamiento masivo, cuando se les acaba la mercancía en stock de separación de pedidos.
• No hay determinado un tiempo de actualización de clasificación ABC en el almacenamiento de separación de picking de autopartes.

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• PREGUNTAS
• Como lograr superar las demoras de los pedidos en el Centro de Distribución
• Como mejorar el almacenamiento de productos para un mayor flujo de mercancía
• Como optimizar los despachos a tiempo para los clientes
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• Bildunterschrift: https://www.cajasietecontunegocio.com/temas/recursos-humanos/item/10-preguntas-poderosas-para-liderar-tu-proposito

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• HECHOS A DESTACAR: La empresa presenta retrasos en los envíos de pedidos lo cual ha generado quejas de los clientes. Además, presenta un almacenamiento con déficit de algunos productos en las estanterías que se necesitan para los pedidos y de los envíos
• PROBLEMAS A ABORDAR: La distribución física, la mercancía no se encuentra en las estanterías cuando se necesita.
• En almacenamiento se puede observar desorden en el proceso y mercancía sin identificación.
• Se necesita la clasificación A B C en el CEDI..
• ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN: Obyco S.A presenta dificultades en la coordinación y manejo en el área de almacenamiento lo que ha generado retrasos. Los clientes se encuentran molestos por la demora de sus pedidos ya que por esto dejan de vender en sus talleres.
• ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN: La empresa ha crecido en los últimos años lo que ha generado que sus instalaciones necesiten más espacio para la mercancía que ha llegado en más cantidades.
• Rediseñar los procesos de almacenamiento para que haya un flujo constante de mercancía en las estanterías y se reduzcan las demoras.
• Hacer una clasificación de los productos más vendidos para realizar una mejor, metodología de trabajo que beneficie los despachos de mercancía.
• Proponer un desarrollo de layout basado en la capacidad de la bodega, la organización de inventario para minimizar el impacto generado debido a la gran capacidad de mercancía

PREGUNTAS DE CASO

• PREGUNTA 1 DEL CASO
• PROBLEMA QUE SE ABORDA: Como lograr superar las demoras de los pedidos en el CEDI
• ALTERNATIVAS SOLUCIÓN: con un rediseño del proceso de abastecimiento
• SOLUCIÓN: Estanterías más grandes
• PREGUNTA 2 DEL CASO
• PROBLEMA QUE SE ABORDA: Como mejorar el almacenamiento de productos para un mayor flujo de mercancía
• ALTERNATIVAS SOLUCIÓN: mejorar los puntos máximos de los productos
• SOLUCIÓN: Clasificación de puntos máximos y mínimos de productos
• PREGUNTA 3 DEL CASO
• PROBLEMA QUE SE ABORDA: Como optimizar los despachos a tiempo para los clientes
• ALTERNATIVAS SOLUCIÓN: planificar los envíos en conjunto con los clientes
• SOLUCIÓN: Compartir información en tiempo real con los clientes sobre sus pedidos

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• RESUMEN DEL CASO PARA UNA ASIGNATURA Y LA TEMÁTICA A DESARROLLAR DENTRO DE ELLA
• Este caso aplica para la asignatura de Almacenamiento. La empresa OBYCO S.A presenta un gran desafío para mejorar sus procesos logísticos que están presentando fallas, aplicando los conocimientos adquiridos sobre la Cadena de Suministros y el Lean Logistic podrá mejorar todos sus procesos y satisfacer las necesidades de sus clientes.

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