Mezclador en V: principio de funcionamiento y aplicaciones

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• Universidad Nacional Autónoma de Honduras
• Facultad de Ciencias Químicas y Farmacia
• Departamento de Tecnología Farmacéutica
• Laboratorio de Farmacotecnia lll
• TEMA: MEZCLADOR EN V
• Dra: Clara Celenia Núñez
• Grupo #3
• Seccion: martes 4-7pm

Que es Mezclado?

• El mezclado es una operación farmacéutica
• cuyo objetivo fundamental es conseguir la
• máxima interposición entre varios
• componentes y una distribución lo más
• homogénea posible de los mismos.

MEZCLADOR EN V

APLICACIONES

• El mezclador tipo en “V” realiza una mezcla homogénea de sólidos. El
• proceso de mezclado es una operación común en la fabricación con destino a
• la industria sanitaria, farmacéutica, alimentaria, química, de cosmética, detergentes,
• colorantes, abonos y plásticos.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

• El equipo consta de dos cilindros unidos en
• forma de “V” formando 80º. En el extremo de cada uno dispone de un
• registro de apertura manual que permite la accesibilidad a su interior. La
• parte inferior de la unión de los dos cilindros está provista de la boca de
• descarga que dispone de una válvula de mariposa con actuador manual o
• automático para la descarga del producto. Las dos bancadas situadas en los
• laterales ubican el motor reductor y el sistema de rodaduras del cuerpo
• mezclador.
• 

CARACTERÍSTICAS

• El sólido
• se introduce por la boca de carga.
• La capacidad de mezcla será de un 50%, o
• sea, que en cada vuelta del mezclador trasiega el producto situado en los
• dos cilindros al habitáculo común y así constantemente.
• La velocidad no es
• elevada, por lo que resulta útil para los productos que sea necesario
• mantenerlos fríos.
• La descarga de la mezcla se realiza mediante una válvula de mariposa con cierre
• hermético de abertura manual o automática.
• El equipo dispone de una barandilla de protección con seguridad eléctrica para
• evitar que el operario pueda acceder cuando está en funcionamiento. En
• caso de acceder al recinto, por seguridad, cesará su funcionamiento.

VENTAJAS

• Permite una mezcla suave sin deformar las partículas o, en caso necesario, una mezcla energética rompiendo grumos con la barra intensificadora.
• Descarga completa por gravedad. Las cubetas están diseñadas para evitar el sedimento de restos de producto en su interior, sin ángulos, rincones o rendijas.
• Mínima contaminación ambiental durante el tiempo de mezclado ya que dispone de bocas con tapas de cierre hermético.
• Diseño compacto.
• Bajo consumo de energía con relación a otros sistemas de mezclado.
• Fácil manejo.
• 

DESVENTAJAS

• Sensible a diferencias de densidad
• sensible a diferencias de granulometria
• no util a volumenes importantes
• 

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