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ESCOLHA DOS INGREDIENTES
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ESCOLHA DOS INGREDIENTES
Esta é a etapa inicial da produção do chopp Saint Bier, e uma das principais, já que são escolhidos os melhores grãos malteados, lúpulo e fermentos.
- MOAGEM
- Neste processo os grãos malteados são moídos liberando material amiláceo (amido).
- MOSTURAÇÃO
- Depois de moído, o malte é enviado até os tanques de mistura, ou seja, para as "panelas". Nesta etapa, o malte moído é misturado A água e submetido ao aquecimento, sendo que as temperaturas variam conforme o sabor que se deseja dar às bebidas.
- CLARIFICAÇÃO
- A mistura obtida no processo de mosturação passa por peneiras, que tem a funcionalidade de separar a casca do mosto. Depois de filtrada, a mostura passa a se chamar mosto.
- FERVURA
- Passado o processo de clarificação, o mosto é transferido para outra panela, onde é adicionado o lúpulo. A mistura é fervida por cerca de uma hora, sendo que durante esse intervalo acontece a isomerização de alguns óleos essenciais extraídos do lúpulo.
- WHIRLPOOL
- Após fervura, o mosto é bombeado ao tanque de Whirlpool que tem a finalidade de separar substâncias sólidas da fração líquida que seguirá para a fermentação, esta etapa é de grande importância para diminuir a turbidez e melhorar a aparência do produto final.
- RESFRIAMENTO
- Terminada a fervura, o mosto é resfriado por trocadores de calor e transferido para o tanque onde será iniciada a fermentação.
- FERMENTAÇÃO
- No tanque de fermentação, as leveduras irão consumir os açúcares fermentescíveis e produzir álcool e dióxido de carbono, além de alguns ésteres, ácidos e alcoóis superiores, transmitindo propriedades como cor, paladar, aroma e textura à cerveja. A fermentação ocorre em tanques fechados, em uma temperatura que gira em torno de 10 graus, por sete dias.
- CENTRIFUGAÇÃO
- A centrífuga tem o objetivo de retirar grande parte da levedura da cerveja já fermentada. Este processo contribui para a qualidade da cerveja, evitando que as leveduras permaneçam em contato com a bebida e liberem compostos indesejáveis que influenciam no sabor e aroma da cerveja pronta.
- MATURAÇÃO
- Terminada a fermentação, se obtém uma cerveja chamada de jovem. Em seguida, portanto, dependendo do tipo de cerveja desejada, a bebida é mantida por mais dias no processo, até que alcance a maturação completa. O processo de maturação é de fundamental importância já que ocorre a sedimentação de algumas partículas em suspensão e também se desencadeiam algumas reações que produzirão aromatizantes essenciais para a cerveja.
- FILTRAÇÃO
- Nesta fase a cerveja passa por um filtro com terra diatomácea, cujo objetivo é remover as partículas de suspensão e tornar a cerveja cristalina.
- ENVASE
- O chope está pronto para ir para os barris de aço inox ou garrafas.
- PASTEURIZAÇÃO
- Toda a cerveja antes de ser pasteurizada é chamada de chope. O objetivo do processo é eliminar alguns microorganismos que podem prejudicar as características originais das cervejas.
- FIM DO PROCESSO
- Toda a cerveja antes de ser pasteurizada é chamada de chope. O objetivo do processo é eliminar alguns microorganismos que podem prejudicar as características originais das cervejas.
- PASTEURIZAÇÃO
- O chope está pronto para ir para os barris de aço inox ou garrafas.
- ENVASE
- Nesta fase a cerveja passa por um filtro com terra diatomácea, cujo objetivo é remover as partículas de suspensão e tornar a cerveja cristalina.
- FILTRAÇÃO
- Terminada a fermentação, se obtém uma cerveja chamada de jovem. Em seguida, portanto, dependendo do tipo de cerveja desejada, a bebida é mantida por mais dias no processo, até que alcance a maturação completa. O processo de maturação é de fundamental importância já que ocorre a sedimentação de algumas partículas em suspensão e também se desencadeiam algumas reações que produzirão aromatizantes essenciais para a cerveja.
- MATURAÇÃO
- A centrífuga tem o objetivo de retirar grande parte da levedura da cerveja já fermentada. Este processo contribui para a qualidade da cerveja, evitando que as leveduras permaneçam em contato com a bebida e liberem compostos indesejáveis que influenciam no sabor e aroma da cerveja pronta.
- CENTRIFUGAÇÃO
- No tanque de fermentação, as leveduras irão consumir os açúcares fermentescíveis e produzir álcool e dióxido de carbono, além de alguns ésteres, ácidos e alcoóis superiores, transmitindo propriedades como cor, paladar, aroma e textura à cerveja. A fermentação ocorre em tanques fechados, em uma temperatura que gira em torno de 10 graus, por sete dias.
- FERMENTAÇÃO
- Terminada a fervura, o mosto é resfriado por trocadores de calor e transferido para o tanque onde será iniciada a fermentação.
- RESFRIAMENTO
- Após fervura, o mosto é bombeado ao tanque de Whirlpool que tem a finalidade de separar substâncias sólidas da fração líquida que seguirá para a fermentação, esta etapa é de grande importância para diminuir a turbidez e melhorar a aparência do produto final.
- WHIRLPOOL
- Passado o processo de clarificação, o mosto é transferido para outra panela, onde é adicionado o lúpulo. A mistura é fervida por cerca de uma hora, sendo que durante esse intervalo acontece a isomerização de alguns óleos essenciais extraídos do lúpulo.
- FERVURA
- A mistura obtida no processo de mosturação passa por peneiras, que tem a funcionalidade de separar a casca do mosto. Depois de filtrada, a mostura passa a se chamar mosto.
- CLARIFICAÇÃO
- Depois de moído, o malte é enviado até os tanques de mistura, ou seja, para as "panelas". Nesta etapa, o malte moído é misturado A água e submetido ao aquecimento, sendo que as temperaturas variam conforme o sabor que se deseja dar às bebidas.
- MOSTURAÇÃO
- Neste processo os grãos malteados são moídos liberando material amiláceo (amido).
- MOAGEM
INiCIO DO PROCESSO
Informationen
- Beschreibung
- Mindmap am ESCOLHA DOS INGREDIENTES, erstellt von Kleber Morais am 05/11/2017.
- Erstellt von
- Kleber Morais · Nov 2017
- Aktualisiert
- 5 Nov 2017
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