FASE 4. ANÁLISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

FASE 4. ANÁLISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

1. Alternativas de Manufactura Flexible

   • Producción Modular Como evaluar?
     • 1. Definir la prioridad del objetivo
       • Objetivo que cada empresa perdigue cuando decide implementar un sistema de Manufactura Flexible
     • 2. Identificar el sistema adecuado
       • Sistema Bump Back
       • Balanceo de linea en el SPA. Asignación de zonas de trabajo
         • a. Dimensionamiento de la zona de trabajo
         • b. Delimitación de la zona de trabajo
         • c. Cálculo de la producción proyectada
         • d. Calculo minutos por operación
         • e. Cálculo de grado de operación de máquinas
     • 3. Líneas modulares de Producción
       • Diferencia
         • En el SPA: Sigue un patrón de desplazamiento estrictamente secuencial
         • Linea Modular: Asignar operaciones que requieran un mismo tipo de maquina o persona aun cuando no exista secuencia
     • 4. Factores a considerar en la evaluación
       • a. Nivel de inventario en proceso
       • b. Tiempo de respuesta
       • c. Grado de ocupación, de Máquinas y espacio en Planta
       • d. Polifuncionalidad de la Mano de Obra

2. Diseño y Manufactura Asistida por Computador

   • CAD/CAM. Proceso por el cual se utilizan ordenadores o computadores para mejorar la producción
     • CAD: Puede utilizarse para generar muchos modelos de la características de un determinado producto.
     • CAM: Conllevan a eliminación de errores del operador y reducción de los costes de mano de obra.
   • Proceso de manufactura por arranque de viruta
     • 1. Aplicación con maquina herramienta tales como Taladrado, Laminado, torneado etc.
     • 2. Aplicaciones sin maquina herramienta tales como ensamblaje, trazado e inspección
   • Control Numérico computarizado
     • Las ordenes dada a la maquina son indicada mediante códigos numéricos.
   • Ámbito de aplicación CN
     • 4 variables: Productividad, rapidez, precisión y velocidad
       • Ventajas
         • Posibilidad de fabricación de piezas imposibles o muy dificiles
         • Seguridad
         • Precisión
         • Aumento de la productividad de las maquinas
         • Reducción de controles y desechos

3. La función de la administración de la producción y las operaciones

   • Inventarios
   • Control y programación de la producción
   • Selección y reemplazo de equipos
   • Mantenimiento
   • Tamaño y ubicación de planta
   • Estructura y disposición de la planta
   • Inspección y control de calidad
   • Manejo del tráfico y de los materiales
   • Métodos

4. Los robots en la educación

   • Robótica Pedagógica como disciplina integradora de distintas áreas del conocimiento
   • La robótica pedagógica como entorno tecnológico que permite un uso creativo
   • Bondades cognoscitivas de la robótica pedagógica
     • a. Integración de áreas del conocimiento
     • b. Operación con objetos manipulables
     • c. Apropiación de distintos lenguajes en los estudiantes
     • d. Operación y control de manera síncrona
     • e. Desarrollo de pensamiento sistémico y sistemático
     • f. Construcción de prueba
     • g. Creación de entornos de aprendizaje
     • h. Aprendizaje de proceso científico y de modelos matemáticos
     • i. Ambiente de aprendizaje lúdico y heurístico

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