LEAN MANUFACTURING

LEAN MANUFACTURING

1. MELHORIA DO PROCESSO DE PRODUÇÃO

2. qualidade

   • produtividade
     • ergonomia
       • fluxo de materiais

3. redução do lead time de produção

4. Sistema Toyota de Produção

5. foco a produção enxuta

   • eliminação de perdas
     • demanda do cliente

6. TIPOS DE PERDA

   • Superprodução
     • Espera
       • transporte
         • processamento
           • estoque
             • movimento
               • retrabalho
               • Função Operação
           • função processo

7. Princípios do Sistema Toyota de Produção

   • eliminar os desperdícios
   • Valor: O cliente quem o define.
   • fluxo de valor: cadeia produtiva
   • Fluxo continuo: processo sem interrupções
   • Produção Puxada:consumidor puxe o “valor”
   • Perfeição:aprimoramento contínuo

8. Mapeamento do Fluxo de Valor

   • visão global de todas as etapas do processo
     • Família de produtos:
       • Desenho do estado atual:
         • Desenho do estado futuro:
           • Plano de implementação:

9. Metodologia

   • pesquisa exploratória
   • desenvolvendo e modificando ideias
   • pesquisa bibliográfica
   • pesquisa documental,
   • pesquisa de campo
   • estudo de caso.

10. mapeamento do estado atual

    • lead time dos fornecedores,
      • empresa-cliente
        • empresa-fornecedor
    • caracterização dos processos
    • fluxo de informação

11. Mapeamento do Estado Futuro

    • Takt time
      • Gráfico de Balanceamento de Operadores

12. layout para fluxo continuo

    • caracteristicas das linhas de produção atual
      • fluxo de materiais
        • linha de montagem
          • nome do material
            • posição no bordo de linha
              • tipo de caixa e quantidade
                • posição no supermercado
                  • quantidade de caixas no bordo

13. ferramentas Lean

    • fluxo continuo de materiais
      • fluxo de abastecimento
        • acondicionamento de componentes
          • necessidade de produção.
          • flow-racks,
            • estruturas compostas
              • organização de materiais
                • repacking.
                  • quantidade certa
                    • resolução do problema
                      • falta de padronização

14. Resultados

    • fluxo contínuo e sem desperdícios.

15. Qualidade e Produtividade

    • melhoria de uma empresa
      • menos desperdicio
        • reduzir o custo do produto
          • produtos com mais qualidade