WAREHOUSING

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1. Las existencias se producen en cualquier punto de la cadena de suministro donde se interrumpe el flujo de materiales. La mayoría de las organizaciones hacen arreglos para que las existencias se mantengan en almacenes.

   • En la práctica, estos almacenes pueden ser campos abiertos donde se amontonan materias primas como carbón, minerales o vegetales; o instalaciones sofisticadas que brindan las condiciones adecuadas para materiales congelados o delicados
     • A veces describen los centros de distribución como el almacenamiento de productos terminados en su camino hacia los clientes finales, mientras que los centros logísticos almacenan una mezcla más amplia de productos en diferentes puntos de la cadena de suministro.
       • Muchas organizaciones están utilizando almacenes como ubicaciones convenientes para realizar una variedad de trabajos relacionados.
         • Muchas organizaciones están utilizando almacenes como ubicaciones convenientes para realizar una variedad de trabajos relacionados.
         • Se pueden usar para inspeccionar, clasificar materiales y romper a granel (tomar grandes entregas y dividirlas en cantidades más pequeñas).
         • También pueden usarse para terminar productos, etiquetar, empaquetar, hacer que los productos estén "listos para la tienda" para los minoristas, realizar otros aspectos de aplazamiento, dar servicio a los inventarios administrados por el proveedor, etc.
         • Encajando en la estrategia logìstica
           • Los almacenes son caros de administrar y necesitan una planificación cuidadosa.
             • PROPIETARIOS DE LOS ALMACENES
               • Muchas organizaciones poseen y administran sus propios almacenes.
                 • Los almacenes privados son propiedad o arrendados por una organización como parte de sus propias cadenas de suministro.
                   • Esto proporciona un mayor control sobre una parte central de la logística y permite la integración del almacenamiento con las actividades más amplias de la logística.
                   • El almacén puede adaptarse a las necesidades de la organización, estar en la ubicación correcta, el tamaño correcto, adaptarse al servicio al cliente, etc
                   • Las comunicaciones son más fáciles con sistemas integrados en toda la organización.
                   • También podría dar costos más bajos, con posibles ventajas fiscales y subvenciones para el desarrollo.
                   • Imagen corporativa, ya que los almacenes privados pueden dar una impresión de confiabilidad y fiabilidad a largo plazo.
               • Para las organizaciones pequeñas esto sería difícil y costoso, por lo que utilizan instalaciones proporcionadas por empresas de almacenamiento especializadas.
                 • Los inventarios administrados por el proveedor transfieren la responsabilidad de la administración del inventario a una organización externa.
                   • Una forma más común de contratación tiene una organización que externaliza partes de su almacenamiento.
                     • Las existencias son mantenidas por un tercero en un almacén público.
                       • Un almacén público se ejecuta como un negocio independiente, que gana dinero cobrando una tarifa a los usuarios.
                         • Clases de almacenes públicos
                           • Almacenes de depósito
                           • Cámaras frigoríficas
                           • Almacenes a granel
                           • Camiones cisterna
                         • Las instalaciones disponibles son generalmente tan flexibles que una organización puede obtener, dentro de lo razonable, cualquier instalación que necesite.
                           • También hay muchos arreglos para su uso, como por ejemplo alquilar un área de espacio vacío en un almacén que comparte con muchas otras organizaciones, o delegar el almacenamiento a los proveedores quienes darán un tratamiento especial dentro de sus instalaciones.
                             • Algunos beneficios que traen son los siguientes, donde se evita que se pierda el control:
                               • Flexibilidad para hacer frente a la demanda cambiante, tal vez debido a la estacionalidad.
                               • Capacidad de suministrar habilidades y experiencia que la organización no tiene internamente.
                               • Acceso a los últimos equipos y prácticas.
                               • Evitar grandes inversiones de capital, dando un mayor retorno de la inversión.
                               • Fácil acceso a un área geográfica más amplia.
                               • Permitiendo pruebas a corto plazo de trabajo en nuevas áreas.
                               • Uso de economías de escala para reducir los costos de almacenamiento.
                               • Consolidando las cargas con otras organizaciones para reducir los costos de transporte.
                               • Garantizando un servicio eficiente y de alta calidad.
                               • Flexibilidad para lidiar con condiciones cambiantes, eliminando riesgos de prácticas y tecnología anticuadas.
                               • Sin embargo, un almacén con capacidad suficiente para satisfacer la demanda máxima solo funcionará a plena capacidad durante el 75-85% del tiempo.
                                 • Por lo tanto, una opción sensata es tener un almacén privado con capacidad suficiente para este 75-85% del tiempo, y utilizar almacenes públicos para el resto del tiempo.
                                   • Así, las organizaciones pueden alcanzar tasas de ocupación de más del 90%.
                                   • La elección entre el almacenamiento privado y público a menudo se ve como otro aspecto de la decisión de 'hacer o comprar'.
                         • COSTOS
                           • Los almacenes públicos pueden ser eficientes y lo suficientemente grandes como para obtener economías de escala, pero también tienen que obtener ganancias y, por definición, generar más ingresos que sus costos.
                             • Los almacenes privados tienen costos fijos más altos pero menores costos operativos unitarios, mientras que los almacenes públicos tienen costos fijos bajos pero costos variables potencialmente más altos.
                               • La pregunta básica, por supuesto, es si un almacén público puede brindar el mismo (o mejor) servicio por el mismo costo (o menor). Si puede brindar un mejor servicio o un menor costo, entonces existen argumentos claros para avanzar en esta dirección.
                           • Ver video "Costos en el almacén Parte 1 - El costo de comprar" https://www.youtube.com/watch?v=x-s4wWcfUK0&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=20
                           • Ver video " Costos en el almacén Parte 2 - El costo de almacenar material" https://www.youtube.com/watch?v=L_oqJ2Ra0So&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=21
           • Las decisiones de ubicación muestran dónde abrir almacenes
           • Los planes de capacidad muestran el número de almacenes para construir y el mejor tamaño para cada uno
           • La gestión de inventario muestra los materiales para almacenar y las cantidades de cada uno para almacenar
           • Decisiones jerarquicas a tomar, donde la estrategia conduce a una serie de decisiones tácticas y operativas
             • ¿Qué trabajos debemos hacer en los almacenes?
             • ¿Quién debería poseerlos?
               • Ver Propietarios}
             • ¿Cuál es el mejor diseño?
               • LAYOUT
                 • Esto describe la disposición física de los estantes de almacenamiento, las áreas de carga y descarga, el equipo, las oficinas, las habitaciones y todas las demás instalaciones.
                   • Tiene un efecto significativo en la eficiencia de las operaciones
                     • Las decisiones de diseño son importantes por tres razones básicas:
                       • (1) requieren inversiones sustanciales de dinero y esfuerzo.
                       • (2) implican compromisos a largo plazo.
                       • (3) tienen un impacto significativo en el costo y la eficiencia de las operaciones a corto plazo.
                       • Los elementos esenciales en un almacén son:
                         • Un muelle de llegada, o muelle, donde se entregan, verifican y clasifican los productos que provienen de los proveedores.
                         • Un área de almacenamiento, donde los bienes se mantienen como stock.
                         • Un muelle de salida, o muelle, donde los pedidos de los clientes se ensamblan y envían.
                         • Con sistema de manejo de materiales, para mover mercancías.
                         • Un sistema de información, que registra la ubicación de todas las mercancías, llegadas de proveedores, salidas a clientes y otra información relevante.
                         • Los paquetes en la tienda a granel se dividen en unidades individuales y se trasladan a una tienda de recolección más pequeña que se utiliza para ensamblar pedidos (los estantes en un supermercado).
                           • Cuando se recibe un pedido, los artículos necesarios se "recogen" de la tienda de selección más pequeña y se reúnen en un área de consolidación, antes de trasladarse a las bahías de salida.
                             • Cuando las existencias en la tienda de selección se agotan, se reponen de la tienda a granel.
                               • Esto proporciona el flujo de materiales desde las bahías de llegada, la tienda a granel, la tienda de recolección, el área de consolidación hasta las bahías de salida.
                                 • DISEÑO DE ESTANTERIAS
                                   • Se deben plantear las siguientes preguntas:
                                     • ¿Qué tipo de estanterías se deben usar?
                                     • ¿Cuál es el mejor diseño para el trasiego?
                                     • ¿Dónde deben almacenarse diferentes artículos en los estantes?
                                     • El tipo básico de almacenamiento es un área de espacio en el piso, marcada en una cuadrícula para identificar diferentes ubicaciones.
                                       • Los artículos voluminosos o pesados ​​se colocan en un lugar, probablemente por una carretilla elevadora.
                                       • El siguiente nivel de almacenamiento utiliza estanterías construidas en pasillos, con materiales típicamente en paletas.
                                         • Un problema con esta disposición es que los estantes tienen que ser poco profundos, de modo que todos los materiales estén al alcance y los pasillos tienden a ser largos.
                                         • Las unidades más pequeñas se almacenan en contenedores, que son contenedores dispuestos en casilleros, para que los materiales sean fáciles de encontrar y quitar.
                                         • Los bastidores de flujo pueden aumentar la densidad de almacenamiento al hacer que los estantes sean mucho más profundos.
                                           • Estos son estantes inclinados que se llenan desde la parte posterior, y a medida que retira una unidad del frente, todas las unidades restantes avanzan.
                                         • Otras opciones de almacenamiento incluyen carruseles horizontales
                                           • Contenedores en una pista ovalada que giran para llevar materiales a un recogedor.
                                           • Carruseles verticales
                                             • Estantes que giran hacia arriba y hacia abajo para llevar los materiales al alcance
                                             • Bastidores colgantes para prendas, silos y tanques para fluidos, y una gran variedad de otros arreglos.
                                             • El almacenamiento en un almacén se arregla casi inevitablemente en pasillos.
                                               • Para reducir el área del suelo necesaria, estos pasillos pueden ser bastante altos.
                                             • Forma de abordad el diseño:
                                               • Estimar la demanda de materiales para los próximos cinco años más o menos.
                                                 • Ver vídeo "Cómo calcular el Inventario Promedio" https://www.youtube.com/watch?v=apRwXXJJoBo&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=11
                                               • Traducir esto en movimientos previstos de materiales dentro, a través y fuera del almacén.
                                                 • Ver video "Cómo calcular la Rotación de Inventarios" https://www.youtube.com/watch?v=waTYs09tglo&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=12
                                               • Compare el equipo disponible para manejar estos movimientos y elija el más apropiado.
                                               • Encuentre el espacio necesario para almacenar y mover cada elemento.
                                               • Diseñar un diseño general para la estantería
                                               • Ver qué materiales deben estar cerca el uno del otro (como los materiales que se mueven rápidamente más cerca de las bahías de transporte, los productos refrigerados en la misma área, los productos de alto valor en áreas seguras, etc.) y los que deben estar muy separados (como los alimentos lejos de productos químicos)
                                               • Desarrollar planes de esquema para los diseños y las áreas de manejo y elegir el mejor (utilizando análisis apropiados como simulaciones)
                                                 • Ver vídeo "Cómo definir la UBICACIÓN de mercancías en el ALMACÉN" https://www.youtube.com/watch?v=dhGt7A0935Q&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=29
                                               • Agregar detalles para dar planes finales.
                                               • En cualquier circunstancia en particular, no existe realmente un diseño de "mejor", por lo que las organizaciones generalmente buscan uno que satisfaga sus requisitos. Entonces, debido a la gran variedad de materiales, ubicaciones, operaciones, objetivos, etc., es difícil ir más allá de estas pautas generales.
                                                 • Por tanto se dan sugerencias adicionales:
                                                   • Planifique el diseño para proporcionar un flujo suave de materiales dentro, a través y fuera del almacén.
                                                   • Simplificar movimientos, eliminando o combinando movimientos separados donde sea posible.
                                                   • Use almacenamiento de alto nivel cuando sea posible, ya que esto reduce el área general.
                                                   • Tener oficinas fuera del área principal del almacén, ya que se desperdicia espacio por encima de ellas.
                                                   • Considere utilizar un espacio libre en el techo para el movimiento de materiales por encima.
                                                   • Proporcione el espacio adecuado para los pasillos: lo más estrecho posible para reducir el espacio que no funciona, pero lo suficientemente ancho para el equipo.
                                                   • Considerar los pisos intermedios para el picking y la administración.
                                                   • Tener movimientos en línea recta en un piso.
                                                   • Tenga en cuenta que varios de estos sugieren usar todo el volumen disponible. Los costos de almacenamiento a menudo aumentan con el área, por lo que hay ventajas de tener edificios altos, siempre que la altura adicional se use adecuadamente. En lugar de observar la rotación por metro cuadrado, la eficiencia del almacén a menudo se juzga por la rotación por metro cúbico.
                                                 • Ver video "Administración de Almacenes 5 - Ubicación del Almacén en la Empresa Parte 2" https://www.youtube.com/watch?v=d3Aq5zRVgWo&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=10
                                               • Ubicación de materiales dentro de estanterias
                                                 • El costo variable principal proviene de los detalles del diseño y depende del tiempo necesario para ubicar los artículos y agregarlos al stock o eliminarlos.
                                                   • Cuando hay miles de artículos en la tienda, las pequeñas diferencias en la forma en que se organizan pueden dar un servicio y costos muy diferentes.
                                                     • Tiempo de respuesta
                                                       • Además de la disposición de las áreas de almacenamiento, la eficiencia de un almacén también depende de la rapidez con la que trata los vehículos de entrega.
                                                         • Existen varias medidas de tiempo de respuesta, pero la más común es el tiempo que transcurre entre la llegada de un vehículo (ya sea entregando materiales o recogiéndolos) y la partida.
                                                           • Por lo tanto, a todos les interesa minimizar el tiempo de respuesta.
                                                             • Tres arreglos pueden ayudar con esto:
                                                               • Los pedidos se pueden ensamblar y esperar para pasar a un vehículo: cuando el vehículo llega, se carga rápidamente y continúa.
                                                               • Se pueden usar equipos especiales de carga y descarga para acelerar las operaciones. Con, por ejemplo, rodillos en pisos de vehículos, un vehículo estándar se puede cargar y descargar en cinco minutos o menos.
                                                               • Las bahías se pueden colocar cuidadosamente para minimizar la congestión.
                                                       • Ver video " 5 pasos para MEJORAR los RESULTADOS de tu ALMACÉN" https://www.youtube.com/watch?v=nKWknDnUlIs&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=36
                                                 • PACKAGING
                                                   • Paquetes estándar
                                                     • Pallets
                                                       • las bandejas de madera estándar de aproximadamente cuatro pies cuadrados donde se colocan los materiales para facilitar el movimiento.
                                                     • Contenedores
                                                       • Las cajas de metal de 20 o 40 pies que se utilizan para mover una gran variedad de productos en todo el mundo.
                                                     • La recopilación de materiales en estos paquetes estándar se denomina unitización para formar cargas unitarias.
                                                       • Es mucho más fácil mover cargas estándar que mover una variedad de diferentes tamaños y formas.
                                                         • Si una empresa siempre usa cargas estándar, puede configurar todos sus equipos de manipulación para moverlos de manera eficiente.
                                                           • Otro beneficio de los paquetes estándar es que pueden aumentar la densidad de almacenamiento.
                                                             • La compañía podría aumentar la densidad de la carga y reducir los costos de flete mediante el uso de cajas estándar para todas las partes de un producto.
                                                               • Por ejemplo, para la producción de bicicletas debe haber cajas estándar para todos los pedales, manubrios, sillas de montar y otras brocas, mientras que los marcos van a otras cajas estándar.
                                                                 • Uno de los beneficios obvios del empaque es que facilita el manejo de materiales.
                                                   • Propósito:
                                                     • Muchos artículos necesitan embalajes protectores especiales durante los movimientos, particularmente cosas delicadas como porcelana y electrónica.
                                                     • A veces, el embalaje puede proteger los productos de entornos hostiles, como la lluvia o el sol; a veces es necesario separar materiales que se contaminarían entre sí.
                                                   • Funciones
                                                     • Identifica el producto y brinda información básica
                                                     • Protege los artículos mientras se mueven a través de la cadena de suministro
                                                       • Se debe considerar cuidadosamente el diseño y los materiales del embalaje.
                                                         • Hay cinco materiales principales para el embalaje:
                                                           • El vidrio es fácil de limpiar, reutilizar y reciclar, pero es frágil, relativamente costoso y difícil de fabricar.
                                                           • El plástico es liviano, resistente y fácil de limpiar, pero puede ser costoso y difícil de fabricar o reutilizar.
                                                           • El cartón es liviano, barato y puede reciclarse, pero tiene poca resistencia y poca durabilidad.
                                                           • La madera es resistente, duradera, fácil de usar y puede reutilizarse, pero es pesada, voluminosa y difícil de limpiar.
                                                           • El metal es fuerte y duradero, pero es pesado y puede ser costoso.
                                                           • La elección de estos u otros materiales depende en gran medida del tipo de productos, movimiento y protección necesarios.
                                                             • Residuos de los empaques
                                                               • Este es un tema importante, ya que la Unión Europea y otras áreas están introduciendo límites en la cantidad de residuos de envases que las empresas pueden descartar.
                                                                 • Varios países solo permiten envases de vidrio si se recogen y reutilizan, o al menos se reciclan.
                                                                   • Existen regulaciones similares para contenedores de metal, particularmente latas de aluminio.
                                                                 • Se ha movido hacia este esquema, con objetivos generales de reciclaje del 50%.
                                                                   • Dichas tendencias han alentado a muchas organizaciones a cambiar el empaque que se desecha después de la entrega al cliente final, y a un empaque reutilizable y logística inversa.
                                                                     • Reemplazar los envases de cartón por madera puede parecer costoso, pero puede usarse repetidamente y en realidad reducir los costos generales, además de contribuir a un medio ambiente más limpio.
                                                     • Facilita el manejo
                                                     • Ayuda en la comercialización, promoción del producto, publicidad y entrega de información a los clientes.
                                   • Ver video "Ancho de pasillos en el almacén para optimizar costos . ¿Cuánto es el ideal?" https://www.youtube.com/watch?v=V1QJ0i_rg00&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=35
                           • Ver video "¿Donde debe estar el Almacén en la Empresa? Parte 1 - Zonas de almacenamiento" https://www.youtube.com/watch?v=9IUWsy36GUI&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=9
                         • Ver video "Conoce las áreas de trabajo que debe tener un Almacén" https://www.youtube.com/watch?v=OoDyM9qn5Cc&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=8
             • ¿Qué equipo debemos usar para mover materiales?
               • Ver Material Handling
             • ¿Cómo medimos el rendimiento?
               • Ver medición de planes de capacidad
             • Otros factores importantes en la elección del mejor tamaño para un almacén
               • La cantidad de productos que utilizan el almacén
               • El tipo de demanda de cada producto, cuánto varía, el tamaño promedio de la orden, etc.
               • Características físicas de los productos, particularmente el tamaño y el peso
               • Condiciones especiales de almacenamiento, como control climático, embalaje, etc.
               • Nivel objetivo de servicio al cliente
               • Plazos de entrega de los proveedores y prometidos a los clientes
               • Economías de escala
               • Tipo de equipo de manejo de materiales
                 • Ver Material Handling
               • Diseño de almacenamiento e instalaciones relacionadas.
                 • Ver Layout
               • La mayoría de estos son bastante obvios, como un mayor nivel de servicio al cliente que necesita almacenes más grandes para mantener mayores existencias, y plazos de entrega más largos que necesitan más stock de seguridad para cubrir lo inesperado.
               • Objetivos del almacenamiento
                 • El objetivo principal del almacenamiento es apoyar la función logística más amplia al ofrecer una combinación de alto servicio al cliente y bajos costos.
                   • Los objetivos especificos del almacenamiento pueden ser:
                     • Proporcionar el almacenamiento necesario en puntos clave de una cadena de suministro.
                     • Proporcionar un almacenamiento seguro del tipo que necesitan los materiales.
                     • Mantener todos los materiales en buenas condiciones y con daños mínimos
                     • Dando un alto servicio al cliente.
                     • Realizar todas las actividades necesarias de manera eficiente y con bajos costos
                     • Obtener una alta productividad y utilización de recursos.
                     • Controlar todos los movimientos de materiales de manera efectiva y sin errores.
                     • Clasificar los materiales que llegan y transferirlos rápidamente al almacenamiento.
                     • Recoger los materiales que salen, transferirlos rápidamente fuera del almacenamiento y consolidar las entregas.
                     • Poder almacenar toda la gama de materiales necesarios.
                     • Ser lo suficientemente flexible como para manejar de manera eficiente las variaciones en los niveles de existencias
                     • Permitiendo condiciones especiales, rotación de stock, etc.
                     • Dar condiciones de trabajo seguras y cumplir con las regulaciones.
           • Este enfoque consta de doce pasos:
             • 1. Analice la estrategia de logística: establezca el contexto y descubra qué debe lograr el almacén
             • 2. Examine las operaciones actuales para ver las fallas y cómo se pueden superar.
             • 3. Diseñe una estructura general: encuentre la mejor ubicación principal, el número de subdepósitos, etc
             • 4. Haga planes detallados: encuentre el tamaño de las instalaciones, las existencias, el equipo de manejo de materiales, los sistemas a desarrollar, las personas a emplear, transporte necesidades, y así sucesivamente
             • 5. Obtener la aprobación final - presentar los planes a los gerentes superiores para acordar la financiación
             • 6. Finalizar el diseño del edificio - comprar terrenos, elegir contratistas y construir
             • 7. Finalizar el diseño del equipo - elegir equipos, proveedores y comprar
             • 8. Sistemas de finalización diseño: diseño de pedidos, control de inventario, facturación, ubicación de productos, monitoreo y todos los demás sistemas necesarios
             • 9. Ajuste - instalación de todos los equipos, sistemas, personal y pruebas
               • Ver video "Manual del Almacén - Organigrama del Almacén" https://www.youtube.com/watch?v=Kj1RckgpWeY&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=26
             • 10. Abierto y recepción de existencias - para probar todos los sistemas, terminar la capacitación y comience las operaciones
             • 11. Solucione los problemas iniciales para que todo funcione sin problemas
             • 12. Supervise y controle, asegurándose de que todo funcione según lo planeado, midiendo el rendimiento y revisando el incentivo esquemas, y así sucesivamente.
               • Ver video "Cómo evaluar los conocimientos de los almacenistas" https://www.youtube.com/watch?v=i6iywpmU_sE&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=32
         • Operaciones de transporte
           • Carga parcial puede ser la mitad de un contenedor o parte de una camioneta llena
             • Los costos unitarios son más altos para cargas parciales.
               • El costo adicional de consolidación en un almacén es más que recuperado del costo reducido de transporte. Esta es la forma en que los agentes de carga hacen su dinero.
               • Una forma diferente de consolidación ocurre cuando un fabricante fabrica o compra partes de un producto final en diferentes ubicaciones.
                 • Luego puede organizar el envío de todos los componentes a un almacén que combina las piezas en el producto final y organiza la entrega a los clientes.
                   • Este tipo de consolidación puede ir más allá de simplemente reunir materiales de diferentes fuentes.
                     • Puede agregar el embalaje y empaquetado final para presentar un solo producto, o incluso hacer una cantidad limitada de fabricación final.
                       • Esto tiene la ventaja de reducir las existencias y aumentar la flexibilidad para satisfacer los cambios tardíos en las demandas de los clientes.
                         • Los almacenes también hacen lo opuesto a la consolidación cuando rompen a granel.
                           • Aquí un proveedor envía toda la demanda de un área en particular en una sola entrega a un almacén local
                             • El almacén divide esta entrega en pedidos separados y los pasa a cada cliente.
                             • Los almacenes son cada vez más lugares para clasificar y trabajar en materiales en lugar de almacenarlos.
                               • Esta es la base del cross-docking. La llegada de materiales a un almacén se coordina con sus salidas a los clientes, de modo que se transfieren directamente desde el área de llegada al área de carga, y se envían inmediatamente para su entrega a los clientes posteriores.
                                 • Además de reducir los niveles de existencias, esto elimina todas las actividades sin valor agregado de almacenar materiales y luego eliminarlos.
                                   • Se estima que: "el acoplamiento cruzado de paletas completas de productos puede ahorrar el 60% de los costos laborales directos de una empresa en un almacén".
                               • Algunos depósitos para crossdocking ni siquiera tienen almacenamiento, sino que solo organizan la transferencia de materiales de, por ejemplo, un camión a otro.
           • Las operaciones de transporte a menudo se dividen en carga completa y carga parcial, por lo que puede enterarse de los operadores TL (carga de camión) y LTL (menos de carga de camión).

2. Los almacenes son una parte esencial de la mayoría de las cadenas de suministro. Olsen comenta que: Hemos visto la desaparición del almacenamiento predicha una y otra vez, especialmente con la evolución de las filosofías de justo a tiempo, respuesta rápida, respuesta eficiente del consumidor, entrega directa en la tienda y distribución continua de flujo.

   • Cada organización tiene existencias para proporcionar un amortiguador entre la oferta y la demanda. Mientras necesiten mantener existencias de materiales, necesitan almacenes para mantenerlas.
     • La mayoría de los almacenes están diseñados para materias primas recolectadas antes de las operaciones y productos terminados durante la distribución a los clientes.
       • En menor medida, almacenan trabajos en curso, consumibles y repuestos.
   • La tendencia general es que los almacenes realicen más tareas, agregando valor positivamente en lugar de ser un centro de costos puro.
     • ACTIVIDADES BÀSICAS DENTRO DE UN ALMACÉN
       • Recibir productos de proveedores ascendentes
         • Ver video "formas en que te pueden robar mercancía de tu almacén" https://www.youtube.com/watch?v=k7beLXBca0w&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=18
       • Identificar los productos, compararlos con los pedidos y encontrar su uso previsto
         • Ver video "Aprende a hacer un FORMATO para DEVOLUCION de mercancía al ALMACÉN" https://www.youtube.com/watch?v=RMqWGZY-PWM&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=30
       • Descargar materiales de los vehículos de entrega
         • Ver video " Proceso de Recepción de materiales Parte 1" https://www.youtube.com/watch?v=ckCBOX44ewk&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=27
         • Ver vídeo "Proceso de Recepción de materiales Parte 2" https://www.youtube.com/watch?v=kbV8HWLHt3A&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=28
       • Realizar las verificaciones necesarias de cantidad, calidad y condición
         • Ver video "DEBERES y responsabilidades del ALMACENISTA Parte 1" https://www.youtube.com/watch?v=56YrgEOlNLQ&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=2
         • Ver video "DEBERES y responsabilidades del ALMACENISTA Parte 2" https://www.youtube.com/watch?v=dpEiocB8p7Q&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=3
         • Ver video "DEBERES y responsabilidades del ALMACENISTA Parte 3" https://www.youtube.com/watch?v=AexUybyCYDU&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=4
       • Etiquetar materiales (generalmente con códigos de barras) para que puedan ser identificados
         • Ver video "Control de inventario a través del etiquetado de mercancía" https://www.youtube.com/watch?v=UPDEp2CxL8A&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=19
       • Clasificando las mercancías según sea necesario
       • Trasladando las mercancías al área de almacenamiento a granel
       • Manteniéndolas en stock hasta que se necesiten
       • Cuando sea necesario, trasladando los materiales desde el almacenamiento a granel a una tienda de selección más pequeña
       • Recogiendo materiales de esta tienda para cumplir con los pedidos
       • Trasladando los materiales a una clasificación de área
         • Ver video "Te ENSEÑO a hacer el FORMATO para SALIDAS del ALMACÉN" https://www.youtube.com/watch?v=creHGiM5py0&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=31
       • Montaje de materiales en pedidos
       • Empaque y embalaje según sea necesario
       • Carga de vehículos de entrega y despacho del pedido
       • Control de todas las comunicaciones y sistemas relacionados, como control de inventario y financiamiento.
         • Ver video "Normas y políticas en los almacenes Parte 1" https://www.youtube.com/watch?v=B_O8MwotabQ&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=5
         • Ver vídeo "Normas y políticas en los almacenes Parte 2" https://www.youtube.com/watch?v=vbLFsK-FFEI&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=6
         • Ver video "Normas y políticas en los almacenes Parte 3" https://www.youtube.com/watch?v=1UtmTxVSYwM&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq&index=7
       • Ver vídeo "CONTROL DE ALMACENES E INVENTARIOS - La importancia del almacén" https://www.youtube.com/watch?v=NYbufMt0-qY&list=PLjo3pajcmevSaJgaJ0Qshus5bq6VbHCTq
     • La función básica de un almacén es almacenar bienes. Esto significa que reciben entregas de proveedores anteriores, realizan las verificaciones y clasificaciones necesarias, almacenan los materiales hasta que se necesitan y luego organizan la entrega a los clientes posteriores.

3. MATERIAL HANDLING

   • Gran parte del trabajo en un almacén mueve materiales de un lugar a otro. Todo debe tomarse de los vehículos de entrega, moverse alrededor del almacén, a menudo varias veces, y eventualmente colocarse en los vehículos que salen. Las actividades involucradas forman parte del manejo de materiales.
     • Cada vez que se mueve un artículo, cuesta dinero, toma tiempo y brinda la oportunidad de daño o error.
       • Los depósitos eficientes reducen la cantidad de movimiento al mínimo y hacen que los movimientos necesarios sean lo más eficientes posible.
         • Algunos objetivos del manejo de materiales incluyen:
           • Mover materiales alrededor de un almacén según sea necesario
           • Mover materiales rápidamente, reduciendo el número y la longitud de los movimientos
           • Aumentando la densidad de almacenamiento, reduciendo la cantidad de espacio desperdiciado
           • Reduciendo costos, utilizando operaciones eficientes.
           • Cometiendo pocos errores, con sistemas de gestión de materiales eficientes .
           • Estos objetivos dependen, en gran medida, de la elección del equipo de manipulación.
             • Esto puede afectar la velocidad de movimiento, el tipo de materiales que se pueden mover, los costos, el diseño, la cantidad de personas empleadas, etc.
               • En algunos almacenes, la mayor parte del manejo de materiales se realiza a mano, con poco equipo, excepto, tal vez, para carros y cestas. Otros almacenes tienen carretillas elevadoras y grúas para mover artículos pesados.
                 • Estos sugieren tres niveles de automatización:
                   • Manual
                     • Este es probablemente el arreglo más fácil de imaginar, y sigue siendo uno de los más comunes.
                       • Los artículos se almacenan en estantes o en contenedores.
                       • Las personas van y recogen artículos de los estantes, y los colocan en algún tipo de contenedor para su movimiento, como un carrito de supermercado.
                       • Puede haber algunas ayudas, como carretillas para mover paletas o carruseles para llevar materiales a los recolectores, pero esencialmente las personas controlan todos los aspectos de los movimientos.
                       • Puede hacerse una idea de estas operaciones mirando alrededor de un supermercado, que es muy similar a un almacén manual.
                       • Los almacenes manuales solo funcionan si los artículos son pequeños y lo suficientemente livianos como para levantarlos.
                       • Los almacenes manuales solo funcionan si los artículos son pequeños y lo suficientemente livianos como para levantarlos.
                       • Los estantes deben ser lo suficientemente bajos para que puedan alcanzar y cerrar juntos para reducir la distancia recorrida.
                       • Los materiales se almacenan en estantes, o en contenedores, que no superan los dos metros.
                       • El almacén debe calentarse, encenderse y permitir que las personas trabajen cómodamente.
                   • Automatizado
                     • Necesita una inversión muy alta en equipos, y solo vale la pena para tiendas muy grandes que mueven grandes cantidades de materiales.
                       • Incluyen los siguientes componentes:
                         • Áreas de almacenamiento a las que se puede acceder mediante equipos automáticos; A menudo utilizan pasillos estrechos de hasta 40 metros de altura para obtener una alta densidad de materiales y minimizar las distancias recorridas.
                         • Equipo para mover materiales alrededor del almacén; Por lo general, son vehículos guiados automatizados (AGV) que utilizan cables de guía en el piso, pero pueden incluir transportadores, tractores o una gama de otros equipos en movimiento.
                         • Equipo para recoger materiales automáticamente y almacenarlos, incluidas grúas apiladoras de alta velocidad que pueden llegar a cualquier punto de los pasillos estrechos muy rápidamente.
                         • Equipos para transferir materiales entre los diferentes tipos de equipos; Estos cargadores y descargadores automáticos pueden incluir robots industriales.
                         • Un sistema de gestión de almacén para registrar ubicaciones de materiales y controlar todos los movimientos.
                       • Beneficios:
                         • Errores reducidos.
                         • Mejores registros de inventario.
                         • Mayor productividad
                         • Menor papeleo
                         • Mejor utilización del espacio.
                         • Menos existencias
                         • Mejor control de movimientos.
                         • Mejor servicio al cliente.
                         • No hay personas trabajando en las áreas de almacenamiento, por lo que no hay necesidad de calor y luz.
                   • Mecanizado
                     • Necesita una inversión muy alta en equipos, y solo vale la pena para tiendas muy grandes que mueven grandes cantidades de materiales.
                       • Ejemplos típicos de equipos mecanizados son:
                         • Llegar a los camiones, que generalmente funcionan con electricidad y mover paletas y cargas similares hasta los lugares de almacenamiento.
                           • Un conductor controla el camión, que puede elevar cargas verticalmente a una altura considerable.
                             • Estos camiones son bastante pequeños, lentos y con instalaciones limitadas, pero funcionan bien en espacios reducidos.
                         • Carretillas elevadoras, vienen en muchas versiones diferentes y son el medio estándar para mover paletas y cargas equivalentes para distancias cortas.
                           • Son muy maniobrables, flexibles y pueden adaptarse para muchos trabajos.
                             • Por otro lado, necesitan espacio para trabajar y son bastante caros de usar.
                         • Grúas, que describen una familia de vehículos utilizados para levantar materiales.
                         • Cables de remolque, que son cables continuos que pueden mover los remolques por un camino fijo, como remontes.
                         • Transportadores, que se utilizan para mover grandes cantidades de productos a lo largo de caminos fijos.
                           • Puede ver muchos ejemplos de cintas transportadoras que mueven materiales que van desde el mineral de hierro hasta las letras.
                             • Una alternativa utiliza transportadores de rodillos, tractores o trenes, que son unidades de potencia que arrastran cargas que se han colocado en unidades de remolque.
                               • El tractor entrega remolques al lugar necesario, más bien como pequeños camiones articulados o remolcadores y barcazas.
                         • Carruseles, que son básicamente una serie de contenedores que giran alrededor de una pista fija.
                           • En algún momento del viaje, los artículos se colocan en un contenedor, y los contenedores se vacían cuando pasan a otro conducto o punto de recolección.
                           • Estos almacenes pueden almacenar productos más pesados ​​y pueden ser mucho más grandes.
                             • Los materiales en estos almacenes más grandes probablemente no se colocarán directamente en los estantes, pero es probable que estén en cargas "unificadas".
                               • Estos son simplemente paquetes o contenedores de tamaño estándar que se utilizan para todos los movimientos.
                               • La idea es que los paquetes estándar se puedan mover con mucha más facilidad que un conjunto de diferentes tamaños y formas.
                               • El formato más común, que ya hemos mencionado de pasada, utiliza paletas.
                                 • Estos son los portadores de madera que evolucionaron a un formato estándar de 1.2 m por 1 m en la década de 1960.
                           • Algunos equipos necesitan pasillos amplios para maniobrar, pero las estanterías pueden ser más altas, generalmente hasta 12 metros con una carretilla elevadora y más altas con grúas o equipos de gran alcance.
                   • La elección del equipo:
                     • Aunque es importante, el volumen es solo un factor en la elección del equipo. La decisión final necesita mucho análisis, con los factores clave que probablemente incluyan:
                       • Características físicas de las cargas (tamaño, peso, etc.)
                       • Número de cargas que se moverán, desde el rendimiento del almacén, más cualquier movimiento interno para clasificar, verificar, etc.
                       • Distancia a mover, desde el tamaño de el almacén
                       • Velocidad de movimiento requerida: qué tan rápido el almacén tiene que responder a las demandas, y así sucesivamente.
                       • Mejor servicio al cliente
                       • Menores costos
                       • Seguridad
                       • mejor control de existencias
                       • Más flexibilidad
                       • Puntos de equilibrio.
                       • El retorno de la inversión
                       • El valor actual neto
                       • Las medidas de productividad.

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