PROGRAMACIÓN APLICADA A LA MANUFACTURA

PROGRAMACIÓN APLICADA A LA MANUFACTURA

1. FORDISMO

   • Elementos centrales
     • Aumento de la división del trabajo
     • Profundización del control de tiempo productivos del obrero
     • Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía
   • 1896
     • Nacimiento de la industria automovilística americana
       • Springfield Massachussets
       • 13 vehículos idénticos en mismo taller
         • 1899
           • Se introduce la transmisión directa
         • 1901
           • Se embute el Chasis
         • !904
           • El freno de disco
         • Mejoras en motor, cambios de marchas, radiador en celdilla de abeja
   • Ventajas
     • Aumento en la división de trabajo
       • Reducción de costos de materiales
       • Producción en serie
     • Mayor beneficio
       • Capitalista
       • Trabajador
   • Modelo T
     • 728 minutos
       • $ 950 Dolares
     • 93 minutos
       • $ 295 Dlares
   • Desventajas
     • Menor cantidad de mano de obra
       • Trabajadores desempleados
   • Ideología de optimismo sobre lo técnico y lo económico
   • Problemas que resuelve
     • La falta de cualificación del personal
       • Trabajar con personas con formación mínima
     • Solución simplificación de los problemas de organización
       • Experimentó con la ordenacion de las tareas a lo largo de un flujo de trabajos
     • Simplificación de problemas de remuneración
       • Los tiempos de las tareas se mantienen independientemente del contenido de dichas actividades

2. TAYLORISMO

   • Se refiere a la división de as tareas del proceso de produccion
     • Nuevo método de organización industrial
       • Aumentar la productividad y evitar el control que el obrero podría tener en los tiempos de producción.
     • Mayor eficiencia a nivel nacional, para aumentar la productividad y la eficiencia para obtener mayor cantidad de productos en menos tiempo
   • Frederick Winslow Taylor
     • Estadounidense
     • 1856-1915
     • Ingeniero mecánico y economista
     • 1878
       • Efectua sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria del acero
   • Ventajas
     • Mayor especialización
     • Se obtiene la más alta eficiencia de cada persona
     • La división del trabajo es planeada y no incidental
     • El trabajo manual se separa del trabajo intelectual
   • Desventajas
     • Dificultad de localizar y fijar la responsabilidad, lo que afecta seriamente la disciplina y moral de los trabajadores
     • Se viola el principio de mando, lo que origina confusión y conflictos
   • Causas del "tiempo muerto" según el capitalista
     • El obrero trabaja a media máquina, porque él o se beneficia con la mayor producción
     • El obrero cree que si produce más lo puedes llegar a despedir
       • Se resuelven si se dispone de estadísticas exactas acerca del trabajo que realiza cada obrero y cuando los salarios son proporcionales al rendimiento
     • El obrero no tiene un compromiso moral, afectivo, ni económico con la empresa

3. OPEX

   • ¿Que herramienta agrega opex?
     • Capex
       • ¿Que hace?
         • El capital. costos o suministros para el producto o sistema
   • Opex y tecnología
     • Reduce al mínimo los costes de relaciones como ambientales y normas de seguridad
   • ¿Que es?
     • ¿Como influye en las empresas?
       • ¿También?
         • Mejora la eficiencia y aumenta la competitividad
       • Permite a la empresa dedicar mas recursos a lo que hace bien
   • Diferencias entre Opex y Capex
     • Capex
       • La inversión que hace para obtener un producto y con el tiempo se devalúa
     • Opex
       • El pago que realiza para usar un producto que el usuario determine conveniente