vapor

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1. Vapor Superaquecido

   • Se, mesmo após toda a água ter se transformado em vapor, o sistema continuar a receber calor, voltará a ocorrer o aumento de temperatura. Nesse estágio, teremos somente vapor (totalmente isento de água), porém à valores de temperatura acima da temperatura de saturação.
     • é utilizado para, movimentação de máquinas (turbinas, bombas, etc.), onde se deseja aproveitar a potência mecânica. Nesse caso, o vapor deve estar totalmente isento de gotículas que podem causar erosão nas aletas das turbinas

2. Vapor Saturado

   • atingida a temperatura de saturação, a água passa a se transformar em vapor, mantendo sua temperatura constante
     • é utilizado em processos de aquecimento, pois, o objetivo é aproveitar a energia térmica (calor latente / sensível) do mesmo. Além disso, sua geração é muito menos onerosa que a de vapor superaquecido

3. VAPOR SATURADO SECO

   • No instante em que houver absorção de todo o calor latente, toda a água presente estará transformada em vapor, isto é, o vapor estará totalmente isento da presença de água.

4. Distribuição de Vapor

   • O sistema de distribuição de vapor é o elo essencial entre o gerador de vapor e o usuário vapo
   • O vapor gerado na caldeira deve ser transmitida através de tubulação para o ponto onde é necessária a sua energia térmica
     • Quando a válvula principal da caldeira é aberta, o vapor da caldeira passa pela rede de vapor para os pontos de menor pressão
       • Durante este arranque do sistema, a taxa de condensação estará no seu máximo, pois este é o momento em que há uma diferença máxima de temperatura entre o vapor e a tubulação.
   • O condensado tem um volume muito pequeno em comparação com o de vapor, e isso causa uma queda de pressão, o que faz com que o vapor escoe através dos tubos.

5. Pressão de Trabalho

   • A distribuição da pressão de vapor é influenciada por muitos fatores,
     • Portanto cuidados devem ser tomados para minimizar os efeitos desta perda de pressão no projeto da distribuição do vapo
   • Geração e distribuição de vapor a alta pressão oferece três vantagens importantes
     • A capacidade de armazenagem térmica da caldeira é aumentado, ajudandoa a lidar mais eficientemente com cargas flutuantes, minimizando o risco de produção de vapor úmido e sujo
     • Redução da bitola da rede de alimentação de vapor resultando em menor custo de instalação.
     • Redução da bitola da rede de alimentação de vapor custam menos para realizar o isolamento

6. Tamanho da Tubulação

   • A bitola do tubo é um aspecto importante no projeto do sistema de vapor
     • Há um certo número de padrões de tubulações existentes em todo o mundo, mas sem dúvida o mais global são aqueles derivados do American Petroleum Institute (API), onde os tubos são categorizados em números schedule

7. Vapor e Drenagem

   • Questões relacionadas com a estrutura, o layout e a operação de um sistema de distribuição de vapor, incluindo pontos de drenagem de condensado e ramais, evitar golpe de aríete e do uso de separadores e depuradores para vapor condicionado. Ao longo do comprimento de um principal de vapor, uma quantidade de calor será transferido para o meio ambiente, e isso vai depender dos parâmetros
     • Taxa de transferência de calor por tempo
     • Resistência Térmica
     • Diferença de temperatura através do material
   • O ponto de drenagem deve garantir que o condensado possa chegar ao purgador de vapor. Considerações cuidadosas devem ser realizadas no projeto e na localização dos pontos de drenagem
   • COMO DRENAR REDE DE VAPOR
     • Temperatura de Descarga
       • O purgador de vapor deverá descarregar muito próximo da temperatura de saturação, a menos que um sistema de resfriamento seja usado entre o ponto de fuga e o purgador. Isto significa que a escolha é um purgador tipo mecânico
     • Dano por Gelo
       • Onde a linha principal vapor está localizada fora de um edifício e existe a possibilidade de sub-zero, a temperatura ambiente, o purgador termodinâmico é o ideal, uma vez que não é danificado por geada. Mesmo que na instalação permaneça a água no purgador após o desligamento e o congelamento ocorra, o purgador termodinâmico pode ser descongelado sem sofrer danos .
     • Golpe de aríete
       • No passado, em instalações mal projetadas em que golpes de aríete eram uma ocorrência comum, purgadores de boia nem sempre eram ideal devido a sua susceptibilidade a danos. Técnicas de projetos e de fabricação atuais produzem unidades extremamente robustas para fins de drenagem. Purgadores de boia são certamente a primeira escolha para os separadores com altas capacidades de drenagem, e eles são capazes de responder rapidamente a aumentos rápidos de carga.