extrusão

extrusão

1. produtos extrusados

   • Barras, tubos e perfis de geometriacomplexaA partir de material fundido oulaminado

2. Consiste basicamente em forçar a passagem de um bloco de metal através do orifício de uma matriz

3. ferramental

   • 1.MaterialExtrudado 2.Suporte daMatriz 3.Matriz 4.Tarugo 5.FalsoPistão 6.PistãoAcionador 7.Recipiente:Bucha Interna(camisa) 8.Recipiente Cilindro de Extrusão

4. vantagens

   • •Produtos mais homogêneos estrutural e dimensional•Produtos menos atacados por oxidação superficialmente•Temperatura de trabalho mais homogênea

5. desvantagens

   • •Maior custo de aquisição do equipamento•Limitação do comprimento do perfil•Temperatura de trabalho mais homogênea•Maior desuniformidade ao final do processo

6. tipos

   • ●Extrusão Direta;●Extrusão Indireta ou Inversa;●Extrusão lateral;
     • direta
       • ●Matriz e recipiente fixos●Flui material no sentido da força aplicada●Material extrudado passa pela matriz ●Melhor acabamento superficial ●Maiores valores de Atrito
       • ExtrusãoDireta
         • Pistão age sobre o tarugo forçando-o contra aferramenta
       • –FerramentalbaratoDIRETAINDIRETA–Necessitalubrificação–Aparecimento dedefeitos
     • indireta
       • Recipiente fixo e matriz móvel ●Fluxo de metal contrário ao da Força ●Embolo Oco e Móvel ●Força menor que a do método direto ●Acabamento superficial não tão bom
       • Extrusão Indireta(Inversa)
         • –Pistão se mantém fixo, com a ferramenta em suaextremidade–Recipiente com o tarugoavançam na direção dopistão:•Atritoinexistente
       • –Pistão oco: caro epode flambar–Exige menosesforço (atritoinexistente)–Produto maishomogêneo
   • quente
     • ●O desgaste da matriz é excessivo●Há a necessidade de reaquecimento do tarugo●Reduções de área são da ordem de 1:20 (100 mm2 para 5 mm2)●Não há encruamento do material (os grãos se reconstituem após a extrusão)
   • frio
     • ●Melhores propriedades mecânicas (encruamento), desde que o calor gerado pela deformação não recristalize o metal.●Controle das tolerâncias, requerendo pouca ou nenhuma operação posterior de acabamento.●Melhor acabamento superficial, devido em parte pela não existência de camada de óxido, desde que a lubrificação seja eficiente●Eliminação do préaquecimento do tarugo.

7. aplicação de carga

   • ●Extrusão convencional;●Extrusão por impacto●Extrusão hidrostática

8. materias mais comuns

   • ●Aço ●Alumínio e suas ligas ●Cobre e suas ligas ●Latão ●Magnésio

9. Fatores de Influência

   • 1.Deformaçãohomogênea–Baixo atrito, extrusão hidrostática,boa lubrificação2.Atritoaumentado–Início do trabalhoredundante•(cisalhamento não resultante emredução)3.Atritosevero–Escoamento da parte central e formação de casca na parede dorecipiente4.Extrusãoindireta–Atrito inexistente
   • 1.Diâmetroinicial2.Intensidade da deformação da seção transversal (reduçãoprojetada)3.Geometria daferramenta4.Força decompressão5.Lubrificação (atrito entre material erecipiente)6.Material e sua microestrutura (propriedadesmecânicas)7.Temperatura detrabalho8.Velocidade doprocesso

10. Parâmetros

    • ●Atrito●Propriedades Mecânicas do Material●Razão de extrusão:●Velocidade●Temperatura●Geometria da Matriz