Ferramentas do ME

Ferramentas do ME

1. 5S

   • Senso de Utilização
   • Senso de Organização
   • Senso de Limpeza
   • Senso de Padronização
   • Senso de Autodisciplina
   • baseia se em medidas e ações que visam melhorar o ambiente de trabalho,
     • 1 Separar o necessário e o Desnecessário
     • 2 Depositar e Arrumar cada coisa em seu devido espaço ou local
     • 3 Limpar e cuidar do Ambiente de Trabalho
     • 4 Criar Normas e Operações Padrões e por final 5
     • 5 Ter disciplina, Respeitar o Ambiente e as Demais Pessoas no ambiente de Trabalho

2. Just in Time

   • Vantagens
     • 1 Mercado Determina quanto e quando entregar;
     • 2 Reduz estoques;
     • 3 Montadoras são as mais Beneficiadas pelo JIT;
     • 4 Reduz Desperdícios;
     • 5 Processos mais Eficientes;
   • Desvantagens
     • 1 Não atende picos de Demandas;
     • 2 Atrasos e problemas podem parar linha de Produção;
     • 3 Em tempos de baixa demanda a fábrica fica ociosa;
     • 4 Funciona apenas em sistemas de produção puxada;

3. Kanban

   • São utilizados para puxar a produção
   • ferramenta de gestão visual
     • Cartão de sinalização

4. Kaizen

   • Adotada pela Toyota a partir dos anos 50
   • “melhora contínua”
     • Onde atuar
     • Como atuar
     • Quando atuar

5. Ciclo PDCA

   • Planejar
     • Elaborar Metas Tangíveis
     • Prazos e Orçamentos Definidos
     • Definir como Atingir as Metas;
     • Definir instrumentos de Avaliação
   • Executar
     • Treinamento
     • Executar de Modo Sistemático
     • Não perder o Foco
   • Checar
     • Buscar os Acertos e os Erros;
     • Verificar a Necessidade de Mudança
     • Checar se as Metas estão sendo Cumpridas
   • Agir
     • Padronizar os Acertos
     • Buscar soluções para os Erros;
     • Realização de novos Treinamentos

6. SMED

   • reduzir o tempo de setup*
     • 4 etapas para Implementação do SMED
       • Estudo do Setup Atual
       • Separar Atividades Internas e Externas
       • Transformar Atividades Internas e Externas
       • Padronização das Atividades

7. OEE

   • Indicador de quão bem uma operação de fabricação é utilizada em comparação com todo o seu potencial

8. Poka-yoke

   • Dispositivos à prova de erros

9. Jidoka (Automação)

   • Verificação da qualidade integrada ao processo

10. TPM (Manutenção Produtiva Total)

    • Eliminar as causas das quebras dos equipamentos e dos defeitos dos produtos

11. KPI (Key Performance Indicators)

    • Indicadores de desempenho e sucesso de uma organização ou de um determinado processo

12. MFV (Mapeamento do Fluxo de Valor)

    • Fluxo de produção