Cálculos para troqueles

Cálculos para troqueles

1. Embutidos

   • La embutición es una operación que consiste, partido de una pieza denominada recorte en obtener una pieza hueca de superficie no desarrollable y del espesor que el primitivo recorte. Es una transformación de superficie por desplazamiento molecular. Si ha habido estirado se puede constatar una disminución del espesor del metal.
     • Antes de comenzar con la construcción de una herramienta de embutición normal o profunda, debe determinarse la forma y el tamaño de la pieza bruta de la chapa. Luego establezca el numero de pasos de embutición y las dimensiones de las herramientas para cada paso. Como no se pierde ningún material durante la embutición normal o profunda el volumen de salida del material se debe equiparar con el volumen final del material de la pieza embutida. Para la determinación del diámetro D para piezas redndas y cilíndricas, se debe el redondeo inferior r st

2. Doblado

   • Se entienden por curvar una chapa el darle forma de superficie curva desarrollable, considerando como tal, la que puede extenderse sobre un plano sin sufrir deformación, con las herramientas de doblado se pueden formar laminas sin cortar, tubos y otros productos, se subdividen en herramientas con movimiento en línea recta y herramientas de movimiento giratorio
     • Conformación por doblado en V
       • Observaciones: Prácticamente el esfuerzo varia igual que el valor del radio. Si este es inferior al espesor del material, será necesario un esfuerzo de estampación; el ábaco da el valor del radio en función de la abertura de la V para esfuerzos normales. Si el radio es más pequeño, habrá que prever un esfuerzo suplementario de estampación. Si no se dispone del ábaco que permite hallar el valor c, se toma éste igual a 1.5. Se puede también utilizar la fórmula:
         • Ep = 0.5 k e L   Formula en la cual: L = longitud a doblar (mm) e = espesor (mm) k = Resistencia de la chapa =1.25 R (kg/mm²) Los ábacos inferiores nos dan los valores para piezas de 100mm de longitud, de acero de 40kg/ mm².
     • Conformación por doblado en U
       • Observaciones: Si el doblado en U se efectúa sin contrapresión, se obtienen piezas abombadas que requerirán un aplanado. Para evitar este curvado del fondo es preferible ejercer una contrapresión. Como valor de esta se puede adoptar: 25 a 30 % de Pp (Schuller) 40% de Pp (Girardot)
         • Ep = 0.5 k e L   Formula en la cual: L = longitud a doblar (mm) e = espesor (mm) k = Resistencia de la chapa =1.25 R (kg/mm²) Los ábacos inferiores nos dan los valores para piezas de 100mm de longitud, de acero de 40kg/ mm².

3. corte

   • Es importante calcular la fuerza de corte (F) porque ésta determina el tamaño (tonelaje) de la prensa necesaria y es esencial para evitar un desgaste prematuro de la herramienta. La fuerza de corte (F) en el trabajo de láminas se determina por:
     • La fuerza de corte nos viene dada por: Fc = Kc · p · e En donde: Fc = Fuerza de corte en Kg. Kc = Resistencia de rotura al cizallamiento en Kg/mm2 P = Perímetro de la pieza a cortar en mm. E = espesor de la chapa a cortar en mm. La fuerza de corte es la suma de las fuerzas parciales de corte de cada uno de los punzones Fc= F´ + F” + ............. + Fn
       • Ejemplo. Se corta un disco de 30 mm de diámetro de lámina de acero de bajo carbono rolado en frío de 2 mm de espesor. Calcular el valor de la fuerza de corte. Solución: Datos: Perímetro de disco: FC = π • d = 3.1416 * (30 mm) = 94.24 mm Resistencia al corte: S = 33 kg/mm² (dato de tabla) Espesor: e = 2 mm Aplicando la fórmula, se tiene: FC = S • e • L = 33 kg/mm² * 2 mm * 94.24 mm = 6220 kg Cuando se trata de una disposición múltiple (varias figuras), se utilizarán varios punzones, por lo tanto el cálculo de la fuerza de corte total es la suma de las fuerzas parciales de cada punzón.

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