inspeccion visual

inspeccion visual

1. Es el método más común de inspección

   • Permite observar salpicaduras, existencia de cenizas, distorsiones por excesivo calentamiento, grietas,
   • Gafas de aumentos

2. Es adecuada para todos los materiales.

3. Mediante: Calibres especiales, gafas de aumento, linternas, etc…

4. Calibres “cortados” – Los brazos de la unión – Concavidad • Uniones redondeadas hacia dentro – Convexividad • (uniones redondeadas hacia afuera – Superficies lisas, llanas, etc…

   • • Monitores sobre gafas
   • Minúsculas TV

5.  Las posibilidades de detección de esta técnica se limitan, obviamente, a aquellos defectos que son visibles, tales como grietas, poros, desgaste, cavitación, decoloraciones, corrosión, etc., así como al control dimensional.

6. Se puede realizar por métodos directos o indirectos durante el proceso de fabricación o después de que el componente en cuestión haya sido puesto en servicio.

7. La calidad de la inspección depende de cuatro factores:

   • La calidad del detector (ojo ó cámara).
     • Las condiciones de luminosidad.
       • La capacidad de procesar los datos obtenidos.
         • El nivel de entrenamiento y la atención a los detalles.

8. Tipos de inspección visual

   • Inspección Visual Directa
     • En algunos casos, la inspección visual indirecta puede ser sustituto de la inspección directa. La inspección visual indirecta utiliza instrumentos auxiliares tales como espejos, telescopios
   • Inspección Visual Indirecta
     • El examen visual directo puede efectuarse usualmente cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo dentro de 24 pulgadas (610mm) de la superficie que está siendo examinada y a un ángulo no menor de 30 grados. Pueden ser usados espejos para mejorar el ángulo de visión.