Aceros

Aceros

1. Aceros para Maquinaria

   • Contienen 0.30% -0.55% C, los cuales pueden tratarse térmicamente para desarrollar alta resistencia.

2. Aceros de Herramientas

   • sirven para trabajar otros materiales con o sin arranque de virutas. Se clasifican según su composición en aceros sin alear, débilmente aleados o fuertemente aleados
     • Acero de Herramientas de baja aleación
       • van aleados con Cr, W, Ni, Mo y V hasta un total de 5%. Su temperatura de temple se halla comprendida entre los 780°C y los 850°C y la temperatura de Forja entre los 1100° C y 900°C
     • Acero de Herramientas de alta aleación
       • aceros rápidos para arranque de viruta los aceros para trabajo en caliente con estampas y matrices de prensa, así como los aceros de pocas variaciones dimensionales para herramientas de corte y estampación.

3. Aceros rápidos

   • posee gran resistencia al choque y a la abrasión. Los más usados son los aceros al tungsteno, al molibdeno y al cobalto, que se emplean en la fabricación de herramientas de corte.

4. Aceros para torno automático

   • aceros que han de Trabajarse en tornos automáticos (DIN 1651). Las virutas habrán de romper en corto con objeto de hacer posible un trabajo libre de perturbaciones en el torno.

5. Acero Cementación

   • Con aceros de cementación (DIN 17210) se fabrican piezas que hayan de tener una superficie dura, resistente al desgaste y un núcleo tenaz

6. Aceros Mejorados

   • se emplean para piezas que mediante mejora, es decir, mediante un temple seguido de un revenido a 500°C hasta 700°C obtienen elevadas resistencias a la tracción y resiliencia.

7. Aceros Nitrurados

   • obtienen mediante aportación del nitrógeno una superficie muy dura. Estos aceros están aleados con Cr, Mo, y Al. Estos metales favorecen la absorción de nitrógeno en la nitruración.

8. Aceros HSLA

   • se conoce como de "alta resistencia/bajo contenido de aleación" (HSLA, Hight Strength/Low Alloy). Originalmente se produjeron para reducir el peso de los automóviles, ya que una placa, forma estructural ò laminada más delgada

9. Aceros Efervecentes

   • son aceros a los que no se les adiciona silicio como desoxidante, se fabrican realizando una desoxidación incompleta y controlada por medio de la adición de ferromanganeso, suelen contener 0.35%Mn y nada de silicio.

10. Aceros Semicalmados

    • tienen una composición y propiedades mecánicas que varían entre los aceros calmados y efervescentes, combinan las características de éstos aceros. Se usan perfectamente en la fabricación de perfiles estructurales, barras y planchas

11. Aceros Calmados

    • son completamente desoxidados (relativamente libre de carbono), sometidos a un tratamiento mediante la adición de (Mn), (Si), o (Al) previamente a la colada, esto le permite conseguir piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación

12. Acero Común

    • Es un acero de bajo contenido de carbono (entre el 0.12% y el 0.6% C)

13. Acero de alta resistencia

    • son aquellos que han incrementado notablemente su punto de cedencia, por contenidos elevados de carbono (entre el 1.4% y 1.7%) o por aleaciones adecuadas, si bien, su ductibilidad se ve drásticamente disminuida

14. Aceros Especiales

    • se fabrican con sofisticadas aleaciones, para cubrir necesidades específicas y no todos son adecuados para su aplicación estructural

15. Aceros Especiales

    • se emplean para calderas de vapor, recalentadores, árboles de turbinas de vapor y de gas, así como también válvulas de escape de los motores de combustión interna. Estos aceros van propiedades de resistencia hasta los 660° C y resisten la oxidacion hasta los 800°C.

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