Instrumentación 2

Instrumentación 2

1. Los DTI’s son diagramas que contienen básicamente los equipos de proceso, las tuberías, los instrumentos y las estrategias de control del proceso. Un DTI es el elemento más importante en el dibujo para

   • Definir y organizar un proyecto Mantener el control sobre un contratista durante la construcción Entender como es controlada la planta después de finalizar el proyecto Mantener un registro de lo que fue acordado y aprobado formalmente para la construcción Registrar lo que fue construido en la forma como se diseñó con los DTI’s.
     • Los DTI’s son conocidos con varios nombres, pero todo mundo sin tomar en cuenta como son nombrados conoce su valor. Estos son algunos de los nombres por los cuales son conocidos: DTI’s Por ejemplo; ID’s Diagramas de tubería e instrumentación Diagramas de procesos e instrumentación.
       • Normas ISA aplicables a los DTIs No hay “norma” DTI o acuerdo en la información que debe ser incluida o excluida de tales documentos. Las normas ISA ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992) e ISA-5.3- 1983 son las guías generalmente más aceptables para desarrollar el simbolismo para la instrumentación y sistemas de control en: las industrias químicas y petroquímica, generación de energía, pulpa y papel, refinación, metales, aire acondicionado, etc
         • ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992), Identificación y símbolos de instrumentación ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992), Diagramas lógicos binarios para operaciones de proceso ISA-S5.3-1983, Símbolos gráficos para control distribuido, instrumentación de desplegados compartidos, sistemas lógicos y computarizados ANSI/ISA-S5.4-1991, Diagramas de lazo de instrumentación ANSI/ISA S5.5-1985, Símbolos gráficos para desplegados de proceso.
           • Contenido de la norma ANSI/ISA S5.1-1984 Propósito, Alcance, Definiciones, Reglas de identificación de instrumentos, Tablas, Dibujos.
             • Establecer un significado normativo de los instrumentos y sistemas de instrumentación utilizados para la medición y el control, incluyendo símbolos y códigos de identificación.
               • Alcance, Generalidades, Aplicación a industrias, Aplicación a actividades de trabajo, Aplicación a diferentes tipos de instrumentación y a funciones de instrumentos, Extensión de identificaciones funcionales, Extensión de identificaciones de lazos.
                 • Aplicación a industrias. La norma está disponible para utilizarse en la industria química, del petróleo, generación de potencia, acondicionamiento de aire y cualquier industria de procesos, y se espera que la norma tenga la suficiente flexibilidad para manejar muchas de las necesidades
                   • Aplicación a actividades de trabajo La norma está disponible para utilizarse en cualquier referencia de simbolización e identificación de un instrumento o de alguna función de control. Tales referencias pueden ser requeridas para
                     • Diagramas de diseño y construcción, Literatura, discusiones y artículos técnicos, Diagramas de sistemas de instrumentación, diagramas de lazos y diagramas lógicos, Descripciones funcionales, Diagramas de flujo de: procesos, mecánicos, de ingeniería, de tubería e instrumentación
                       • Aplicación a funciones de instrumentos y a clases de instrumentación. Los métodos de identificación y simbolismos proporcionados por la norma se aplican a todas las clases de instrumentación de control y medición de procesos.
                         • La norma proporciona la identificación y simbolización de las funciones clave de un instrumento, es decir, son funciones generalizadas, así que cuando se requieren detalles adicionales del instrumento, es conveniente recurrir a la hoja de especificación del instrumento o algún otro documento para cubrir la especificación detallada.
                           • Definiciones. Para propósitos de conocimiento de la norma, es conveniente analizar algunas definiciones:
                             • Alarma. Un dispositivo o función que señala la existencia de una condición anormal por medio de un cambio discreto visible o audible, o ambos, con el fin de llamar la atención. Automatización. Es el acto o método de hacer que un proceso funcione sin la necesidad de la intervención de un operador.
                               • Banda Muerta. Rango a través del cual puede variar la señal de entrada, hacia un dispositivo, sin que éste inicie una respuesta. Generalmente se expresa como un porcentaje del rango de operación. Binario. Término aplicado a una señal que sólo tiene dos estados o posiciones discretas (on- off, alto-bajo, etc).
                                 • Círculo. Símbolo utilizado para denotar e identificar el propósito o función de un instrumento y puede contener un número de identificación (ballon, bubble), Configurable. Término aplicado a un dispositivo o sistema en el que sus características pueden ser seleccionadas o rearregladas a través de programación o algún otro método.
                                   • Controlador. Un dispositivo que tiene una salida que varía para regular una variable controlada de una manera específica y puede ser un dispositivo analógico o digital. Un controlador automático varía su salida automáticamente, en respuesta a una entrada directa o indirecta de una variable de proceso medida.
                                     • Controlador compartido. Un controlador que contiene algoritmos preprogramados que son usualmente accesibles, configurables y asignables y permite un número de variables de proceso a ser controladas por un solo dispositivo. Controlador Lógico Programable (PLC). Un controlador, usualmente con entradas y salidas múltiples
                                       • Convertidor. Un dispositivo que recibe información en alguna forma de señal y transmite una señal de salida en alguna otra forma. El convertidor también se le llama transductor
                                         • Corrimiento. Cualquier cambio paralelo de la curva de entrada -salida. Digital. Término aplicado a una señal o dispositivo que utiliza dígitos binarios para representar valores continuos o estados discretos. Dispositivo de cómputo. Un dispositivo o función que ejecuta uno o más cálculos u operaciones lógicas, o ambas, y transmite una o más señales de salida resultantes.
                                           • Elemento Final de Control. Dispositivo que cambia el valor de la variable manipulada directamente de un lazo de control. Elemento Primario. Parte de un instrumento o un lazo, que detecta el valor de una variable de proceso, o que asume un estado o salida predeterminada. El elemento primario puede estar separado o integrado con otro elemento funcional de un circuito, también se le conoce como detector o sensor.
                                             • Estación de Control. Estación manual de carga que también proporciona la transferencia entre los modos de control automático y manual de un circuito de control. Se conoce también como estación automática y manual. Estación Manual de Carga. Dispositivo que cuenta con una salida ajustable manualmente que se usa para actuar uno o más dispositivos remotos, pero que no puede ser usada para transferir entre los modos de control automático y manual
                                               • Error. Es la diferencia algebraica entre la indicación actual y el valor verdadero de una magnitud medida. A menudo expresado como un porcentaje del SPAN o del valor a escala total. Los valores positivos del error denotan que la indicación del instrumento es más grande que el valor real.
                                                 • Exactitud. Límites dentro de los cuales puede variar el valor establecido de una propiedad del proceso con respecto a su valor. Esta se expresa generalmente en un porcentaje de la escala total. Frecuencia Natural. Frecuencia a la cual el sensor, bajo condiciones de carga resonará con algunas fuentes de frecuencia externa.
                                                   • Función. Propósito de o acción realizada por un dispositivo. Histéresis. La diferencia en la señal de medición para un valor dado de una variable de proceso cuando se alcanza primero desde una carga cero y después desde la escala total. Identificación. Secuencia de letras y/o dígitos usados para designar un instrumento individual o un circuito.

2. Instrumento. Dispositivo utilizado para medir y/o controlar una variable directa o indirectamente. El término incluye elementos primarios, finales, dispositivos de cómputo y dispositivos eléctricos como alarmas, interruptores y botones de paro.

   • Instrumentación. Es la rama de la ingeniería involucrada con la aplicación de los instrumentos a un proceso industrial para medir o controlar alguna variable y es referida a todos los instrumentos para cumplir este propósito.
     • Interruptor. Dispositivo que conecta, desconecta o transfiere uno o más circuitos, y que no es designado como controlador, un revelador o una válvula de control. EI interruptor es un dispositivo que mide la variable y opera (abre o cierra) cuando ésta alcanza un valor predeterminado.
       • Lazo. Combinación de dos o más instrumentos o funciones de control arregladas para el propósito de medir y/o controlar una variable de proceso. Linealidad. Se define como la desviación máxima a partir de una línea recta que une el valor de la señal de medición a carga cero con la señal de medición a una carga dada.
         • Local. Localización de un instrumento que no está en el tablero ni atrás del tablero. Los instrumentos locales están comúnmente en la vecindad de un elemento final de control. Longitud de Inmersión. Longitud desde el extremo libre del pozo o bulbo al punto de inmersión en el medio al cual se está midiendo la temperatura.
           • Luz Piloto. Luz que indica un número de control normal de un sistema o dispositivo. También se le conoce como luz monitora. Medición. Determinación de la magnitud de una variable. Los instrumentos de medición incluyen todos los dispositivos usados directa o indirectamente para este propósito.
             • Modos de Control. Método con el cual un controlador contrarresta la desviación de una señal de su punto de ajuste. Montado en Tablero. Término aplicado a un instrumento que está montado en el panel frontal del tablero y que es accesible al operador para su uso normal.
               • Parte posterior del tablero. Término aplicado al área que se encuentra atrás del tablero y que contiene los instrumentos que no es necesario que se encuentren accesibles al operador para su uso normal.
                 • Proceso. Cualquier operación o secuencia de operaciones que involucre un cambio de estado, de energía, de composición, de dimensión de otra propiedad que puede definirse con respecto a un dato. Programa. Secuencia repetida de acciones que definen el estado de las salidas en relación con un conjunto de entradas.
                   • Punto de Ajuste. (Set -Point, SP) magnitud predeterminada de una variable de proceso que el controlador trata de mantener. Punto de Prueba. Conexión de proceso en la cual no hay instrumento conectado permanentemente, pero la cual está colocada para usarse temporal o permanentemente para la conexión futura de un instrumento.
                     • Rango. Región entre cuyos límites una cantidad se mide, recibe o transmite. Rango de Operación. (SPAN) Diferencia algebraica entre los valores de más bajo y más alto rango. Rango Compensado de Temperatura. Rango de temperaturas sobre el cual el sensor se compensa para mantener el rango de operación y el balance del cero dentro de los límites especificados.
                       • Rangeabilidad. La relación entre los valores de más alto y más bajo rango. Relevador. Dispositivo que recibe información en la forma de una o más señales de instrumento, modifica la información o su forma o ambas si se requiere, envía una o más señales resultantes y no es designado como controlador, interruptor o algún otro, el términorelevador se aplica especialmente también a un interruptor eléctrico que es actuado
                         • Reluctancia. Oposición que presenta una sustancia magnética al flujo magnético. Se expresa como la relación de la diferencia de potencial magnético, al flujo correspondiente. Repetibilidad. La capacidad de un instrumento de generar una señal de medición cuya magnitud permanecerá dentro de los límites establecidos de repetibilidad bajo idénticas condiciones de proceso sucediendo en tiempos diferentes.
                           • Resolución. El cambio más pequeño en la variable de proceso que produce un cambio detectable en la señal de medición expresado en porcentaje de la escala total. Respuesta. Comportamiento de la salida de un dispositivo como función de la entrada, ambos con respecto al tiempo.
                             • Sistema de control distribuido. Un sistema integrado funcionalmente que consiste en subsistemas separados físicamente y localizados remotamente uno de otro. Sensitividad. (Sensibilidad) La razón de cambio en la salida causada por un cambio en la entrada, después que se ha alcanzado el estado estacionario.
                               • Señal. Información que, en forma neumática, eléctrica, digital o mecánica, se transmite de un componente de un circuito de instrumentación a otro. Tablero. Una estructura que contiene un grupo de instrumentos montados en él y al cual se le da una designación individual. Pueden consistir en una o más casillas, secciones escritorios o paneles. Es el punto de interfase entre el proceso y el operador.
                                 • Telemetría. La práctica de transmitir y recibir la medición de una variable para lectura u otros. El término se aplica comúnmente a sistemas de señal. Termistor. Resistor eléctrico cuya resistencia varia con la temperatura. Tiempo de Respuesta. Intervalo de tiempo requerido para que la señal de medición de un detector alcance un porcentaje especifico de su valor final como resultado de un cambio de escalón en la variable de proceso.
                                   • Reglas para la identificación de instrumentos. A cada instrumento o función a ser identificado se le designa un código alfanumérico o número de identificación: Identificación funcional TIC-103 Número del instrumento
                                     • El número del instrumento puede incluir información del código de área o series específicas. Normalmente la serie 900 a 99 puede ser utilizada para instrumentos relacionados con seguridad. Cada instrumento puede representarse en un diagrama por un símbolo que puede acompañarse con una identificación.
                                       • La identificación funcional del instrumento consiste en letras de acuerdo a la tabla, en donde la primera letra designa la variable inicial o medida y una o más letras subsecuentes identifican la función del instrumento.
                                         • Tabla de identificación de los instrumentos
                                           • Combinaciones en la identificación

3. La identificación funcional del instrumento se realiza de acuerdo con la función y no a la construcción El número de letras utilizado debe ser el mínimo para describir al instrumento. Un instrumento multifuncional puede ser simbolizado por más de un instrumento. Notas para la identificación de instrumentos

   • Para cubrir las designaciones no normalizadas que pueden emplearse repetidamente en un proyecto se han previsto letras libres. Estas letras pueden tener un significado como primera letra y otro como letra sucesiva. Por ejemplo, la letra N puede representar como primera letra el modelo de elasticidad y como sucesiva un osciloscopio.
     • La letra sin clasificar X, puede emplearse en las designaciones no indicadas que se utilizan solo una vez o un número limitado de veces. Se recomienda que su significado figura en el exterior del círculo de identificación del instrumento. Ejemplo XR-3 Registrador de Vibración.
       • Cualquier letra primera se utiliza con las letras de modificación D (diferencial), F (relación) o Q (interpretación) o cualquier combinación de estas cambia su significado para representar una nueva variable medida. Por ejemplo, los instrumentos TDI y TI miden dos variables distintas, la temperatura diferencial y la temperatura, respectivamente.
         • La letra A para análisis, abarca todos los análisis no indicados en la tabla anterior que no están cubiertos por una letra libre. Es conveniente definir el tipo de análisis al lado del símbolo en el diagrama de proceso. El empleo de la letra U como multivariable en lugar de una combinación de primera letra, es opcional.
           • El empleo de los términos de modificaciones alto, medio, bajo, medio o intermedio y exploración, es opcional. El termino seguridad, debe aplicarse solo a elementos primarios y a elementos finales de control que protejan contra condiciones de emergencia (peligrosas para el equipo o el personal). La letra de función pasiva vidrio, se aplica a los instrumentos que proporciona una visión directa no calibrada del proceso.
             • La letra indicación se refiere a la lectura de una medida real de proceso, No se aplica a la escala de ajuste manual de la variable si no hay indicación de ésta. Una luz piloto que es parte de un bucle de control debe designarse por una primera etra seguida de la letra sucesiva I.

4. El empleo de la letra U como multifunción en lugar de una combinación de otras letras es opcional. Se supone que las funciones asociadas con el uso de la letra sucesiva Y se definirán en el exterior del símbolo del instrumento cuando sea conveniente hacerlo así.

   • Los términos alto, bajo y medio o intermedio deben corresponder a valores de la variable medida, no a los de la señal a menos que se indique de otro modo. Por ejemplo, una alarma de nivel alto derivada de una señal de un transmisor de nivel de acción inversa debe designarse LAH incluso aunque la alarma sea actuada cuando la señal cae a un valor bajo.
     • Los términos alto y bajo, cuando se aplican a válvulas, o a otros dispositivos de cierre apertura, se definen como sigue: Alto: indica que la válvula esta, o se aproxima a la posición de apertura completa. Bajo: Denota que se acerca o está en la posición completamente cerrada.
       • Consejos para la numeración de instrumentos. Algunos proyectos utilizan una secuencia numérica para cada variable de proceso: – FIC-001, FIC-002, FIC-003, etc. – LIC-001, LIC-002, LIC-003, etc. – PIC-001, PIC-002, etc.
         • Algunos proyectos predeterminan bloques de números: – Para indicadores, PI-100 a 300 o TI-301 a 400 – Para dispositivos de seguridad, PSV-900 a 999. Algunos proyectos utilizan una secuencia numérica recta: – FT-1, FIC-1, FV-1 – LT-2, LIC-2, LV-2 – FT-3, FR-3
           • Símbolos de instrumentos SUMINISTROS SA Suministro de aire SE Suministro eléctrico SG Suministro de gas SH Suministro hidráulico SN Suministro de nitrógeno SS Suministro de vapor SW Suministro de agua
             • LOCALIZACIÓN PP En línea de proceso LO En campo, local PNB En tablero principal de control BPNB Parte posterior del tablero PNBL En tablero de control local Bloques de funciones de instrumentos
               • Bloques de funciones de instrumentos
                 • Diagramas de lazo y el índice de instrumentos Aunque los DTI’s son muy importantes, no contienen toda la información necesaria. Los documentos básicos que complementan la información del DTI son: - Diagramas funcionales de instrumentación o diagramas de lazo. - Índice de instrumentos.
                   • Diagrama funcional de instrumentación o de lazo Es un diagrama que muestra todos los dispositivos en un lazo específico utilizando la simbología que identifica las interconexiones, e incluye número e identificación de conexiones, tipo de cables y tamaños, tipos de señal, etc.
                     • La mayoría de la gente considera que el diagrama funcional de instrumentación es el documento más importante para un instrumentista. Siempre que se requiera la localización de fallas, el diagrama funcional de instrumentación es un documento muy valioso, ya que contiene suficiente información para comprobar o verificar averías en ese lazo,
                       • Tipos – Neumático – Electrónico – Desplegados compartidos. Usos – Diseño – Construcción – Puesta en marcha – Operación – Mantenimiento – Modificaciones
                         • Índice de instrumentos El índice de Instrumentos es una lista alfanumérica de todos los instrumentos que se muestran en el DTI, proporcionando los datos para la instalación, la puesta en marcha, el mantenimiento y las modificaciones. Los datos incluidos en el índice de instrumentos varían y depende de la complejidad de la instrumentación de las plantas.
                           • Índice de instrumentos típico
                             • El lazo de control
                               • El elemento primario de medición, detector o sensor es un instrumento, que puede formar parte de un lazo de control, que primero detecta o sensa el valor de la variable de proceso y que asume un estado o salida legible, correspondiente y predeterminado.

5. Las señales eléctricas estándar manejadas son: 4-20 mA.C.D., 0-5 V.C.D. y 0-10 V.C.D. Así, por ejemplo, si se desea medir una temperatura de 0-700 o C, la señal de 4 mA. corresponderá a 0 o C. y la señal de 20 mA. corresponderá a 700 o C. La razón básica de la señal estándar es utilizar solamente un solo tipo de controlador universal

   • El Controlador Su función es fijar la variable controlada c(t) en un valor deseado R(t), conocido como punto de ajuste o “set point”, mediante la manipulación de su salida o variable manipulada m(t) a través de un actuador que interactúa directamente en el proceso. Este controlador en su entrada y salida maneja también señales eléctricas estándar e incluyen internamente el comparador o generador de la señal de error.
     • El elemento final de control Convierte la señal estándar recibida por el controlador en una señal adecuada para interactuar con el proceso y así modificar o mantener el valor de la variable controlada. Normalmente contempla dos partes: un transductor y un elemento final de control.
       • La Temperatura es una manifestación del promedio de energía cinética, ondulatoria y de traslación de las moléculas de una sustancia Las unidades de temperatura son establecidas en cinco escalas arbitrarias: escala Farenheit °F, escala Centigrada °C, escala Kelvin K, escala Rankine °R y escala Reamur ° R La conversión más común es de °C a °F. °C= (°F-32) / 1.8 °F=1.8 °C +32
         • Escalas de temperatura Escala Cero absoluto Fusión del hielo Evaporación del H 2 O Kelvin 0 °K 273.2 °K 373.2 °K Rankine 0 °R 491.7 R 671.7 °R Reamur -218.5 °Re 0 °Re 80.0 °Re Centígrada -273.2 °C 0 °C 100.0 °C Fahrenheit -459.7 °F 32 °F 212.0 F
           • Escalas de temperatura más comunes Fahrenheit – El agua se congela a 32°F, y hierve a 212°F – A nivel del mar Celsius (centígrados antes de 1948) – El agua se congela a 0°C, hierve a 100°C. – A nivel del mar °F= (°C x 1.8) + 32 °C= 5/9 (°F) -32
             • Escalas de temperatura: Absolutas Escala-Kelvin Termodinámica – El movimiento molecular se detiene a 0 °K – El agua se congela a 273.15 °K, hierve a 373.15 °K – °K=°C + 273.15 – Las unidades °K tienen el mismo tamaño que la escala en Celsius – Escala de temperatura Internacional de 1990 Rankine: – Es paralela a la escala termodinámica, pero en unidades grados tiene el mismo tamaño que en la escala Fahrenheit – °R=°F + 459.64

6. Usos de la medición de la temperatura La detección, medición y control de temperatura en procesos industriales es deseada en los siguientes casos: -En operaciones que involucran transferencia de calor, como los intercambiadores de calor, hornos, re-hervidores, evaporadores o calderas.

   • Control de reacciones químicas sensibles a la temperatura. - Operación de equipos, como torres de destilación, tanques de almacenamiento, torres de enfriamiento, mezcladores, cristalizadores, etc. - Monitoreo del funcionamiento de equipo rotatorio, para prevenir calentamiento, como turbinas, compresores, bombas y motores en general. - Control de temperatura de productos y límites de planta.
     • Medición inferencial de la temperatura Los instrumentos de temperatura utilizan diversos fenómenos que son influidos por la temperatura: Variaciones en volumen o en estado de los cuerpos (Termómetros de vidrio y bimetálicos, sistemas termales); Variación de resistencia de un conductor (Bulbos de resistencia RTD, termistores);
       • Generación de una f.e.m. creada en la unión de dos metales distintos (termopares); Intensidad de la radiación total emitida por el cuerpo (pirómetros de radiación); Otros fenómenos utilizados en laboratorio (velocidad del sonido en un gas, frecuencia de resonancia de un cristal, etc.). Los termómetros pueden ser de vidrio o bimetálicos y los de vidrio pueden ser clínicos industriales.
         • Los termómetros de líquido encerrado son los más familiares y constan de un depósito de vidrio que contiene, por ejemplo, mercurio y que al calentarse se expande ya aumenta su volumen en el tubo capilar.
           • El mercurio no puede usarse debajo de su punto de congelación de -38.78 °F (-37.8 °C) y por arriba de su punto de ebullición a 357 o C. El termómetro de vidrio tiene la ventaja de ser portátil. El alcohol tiene un coeficiente de expansión más alto que el del mercurio, pero está limitado a mediciones de baja temperatura, hasta -110 o C, debido a que tiende a hervir a temperaturas altas, su punto de ebullición es a 78 o C.
             • Los termómetros bimetálicos se basan en el coeficiente de dilatación de dos metales diferentes, tales como latón, monel o acero y una aleación de ferroníquel o Invar laminados conjuntamente. La diferencia en la relación de coeficiente de expansión de cada metal provoca que el elemento bimetálico se doble. Las láminas bimetálicas van unidas y pueden ser rectas o curvas, formando espirales o hélices.
               • Cuando se unen los dos metales y enredados en espiral, la expansión provoca que el lado libre rote. Este es un instrumento relativamente barato, pero es inexacto y lento en relación a su respuesta.
                 • Este instrumento contiene pocas partes móviles, sólo la aguja indicadora sujeta al extremo libre de la espiral o de la hélice y el propio elemento bimetálico. El eje y el elemento están sostenidos con cojinetes y el conjunto está construido con precisión para evitar rozamientos. La precisión del instrumento es de 1% y su campo de medida (rango) es de –200 a +500 ºC. Este instrumento es el indicador local de temperatura más comúnmente utilizado.
                   • Este es uno de los métodos más antiguos utilizados para indicación local, registro y control y actualmente su uso se limita a transmisores, sobre todo en lazos neumáticos. Básicamente es un medidor de presión que consiste en:
                     • Un tubo capilar conectado del bulbo al dispositivo de lectura para que cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el líquido en el bulbo se expanden y la espiral tiende a desenrollarse moviendo, Un dispositivo indicador actuado por presión para efectuar la indicación de temperatura.
                       • Compensación del sistema termal Uno de los problemas básicos de este sistema es el error inducido por las variaciones en la temperatura ambiente, por lo que requiere una compensación. La compensación puede ser de dos tipos: En la caja por medio de un elemento bimetálico que tiende a anular los efectos de la temperatura ambiente sobre el receptor; y una compensación total por medio de otro capilar paralelo que esté sometido a los mismos efectos y los contrarresta, sobre todo cuando la extensión del capilar es considerable. Compensación del sistema
                         • Clasificación del sistema termal De acuerdo con la Asociación de Fabricantes de Aparatos Eléctricos (SAMA) existen cuatro grupos de acuerdo al fluido de llenado y al rango: - Clase I Llenado con líquidos (cambios de volumen) - Clase II Llenado con vapor (cambios de presión) - Clase III Llenado con gas (cambios de presión) - Clase V Llenado con mercurio (cambios de volumen
                           • El termopar es uno de los métodos más simples para medir temperatura. En 1821 Seebeck señaló que, si se unían dos metales distintos por sus extremos y si se someten a temperaturas diferentes, entre las uniones aparecen fuerzas electromotrices generadas que están en función de la diferencia de temperaturas en la unión y del tipo de metal utilizado para fabricar la unión. La ecuación que se cumple es: FEM (mV) = a + bT + cT 2
                             • En su forma más simple, un termopar consiste de dos alambres, cada uno hecho de un metal homogéneo diferente o aleación. Los alambres son unidos en un extremo para formar una junta de medición. Esta junta de medición es expuesta al medio a ser medido.
                               • El níquel mas barato que el Pt y posee una resistencia más elevada con una mayor variación por grado, el interés de este material lo presenta su sensitividad, aunque no es lineal, ya que en el intervalo de temperatura de 0 a 100 ºC, la resistencia de Níquel aumenta en un 62% mientras que el Pt solo aumenta en un 38%. Sin embargo, los problemas relativos a su oxidación u otro tipo de deterioro químico, limitan su utilización e incluso ponen en peligro la reproducibilidad de sus medidas..
                                 • El cobre tiene una variación de resistencia uniforme en el rango de temperatura cercano a la temperatura ambiente; es estable y barato, pero tiene el inconveniente de su baja resistividad, ya que hace que las variaciones relativas de resistencia sean menores que las de cualquier otro metal. Por otra parte, sus características químicas lo hacen no útil por encima de los 180 ºC.

Bilder und Dateien der Mindmap