Manufactura y sistemas de manufactura

Manufactura y sistemas de manufactura

1. Fundamentos y planeación de la manufactura automatizada

   • Clasificación de los procesos de manufactura
     • Manufactura
       • aplicación de procesos fisicos y quimicos por los cuales se alteran las propiedades o apariencia de un material de inicio para fabricar piezas o productos
       • ensamble de multiples piezas para fabricar productos
       • Procesos de manufactura
         • combinación de maquinas, herramienta, energia y trabajo manual en donde dicho sistema incluye entradas, procesos y salida
         • intervienen los elementos: Material, Mano de obra, Metodo, Maquinaria y medio ambiente
         • entro los procesos se encuentran: Procesos de fundición, procesos de deformación, trabajo en lamina, plasticos, desprendimiento de material
   • Sistemas de manufactura
     • Buscar obtener un producto o servicio con funcional con caracteristicas de calidad, eficiencia, imagen, estabilidad, entre otras dentro de la consolidación del mercado economico
       • Metodología 5S
         • Se implementan con el fin de encontrar mejoras duraderas en la empresa para establecer y mantener un ambiente de calidad y promover la mejora continua en una organización,
         • son: seleccionar, Ordenar, limpiar, estandarizar y mejorar
       • variantes de los sistemas de manufactura
         • Linea de transferencia, produccion manual, linea de flujo convencional, celda de manufactura, isla de manufactura, taller convencional, sistema de manufactura flexible
   • Manufactura manual y semimanual
     • Armado de los componentes manufacturados y/o subensambles hacia un producto completo o una unidad de producto; aunque suele ser flexible, resulta costosa, la calidad del producto puede llegar a ser deficiente y el nivel de producción bajo
       • simple: Proceso que elabora un solo tipo de producto de características técnicas homogéneas
       • intermitente: Procesos que no requieren continuidad en el tiempo. Actúa con productos no tipificados y los componentes del proceso pueden ser polivalentes o con función múltiple
       • Manufactura manual
         • es asistida por sistemas mecanicos para alimentar, manejar, colocar y supervisar operaciones
         • suele manejar patrones de superproducción, tiempos de espera, errores, procesos ineficientes, movimientos innecesarios y uso intensivo de transporte
   • Sistema de manifactura Flexible (SMF)
     • Proceso que es capaz de producir dos o más productos con caractersticas similares en la misma planta de producción y puede cambiar un modelo con menos iempo de preparación; su elemento principal es un conjuntos de sistemas de sujeción que facilitan las actividades de manufactura y ensamble
       • Pretende dsminuir costos, aumentar la productividad, lograr un trabajo más creativo utilizando elementos tecnologicos
       • esta constituido por
         • centros de maquinado diseño asistido por computadora (CAD) cuanta con "un manipulador multifuncional reprogramable con varios grados de libertad" dispositivos de entrada y de salida controlador logico programable (PLC) que coordina las operaciones red de comunicación
   • manufactura automatizada
     • se basa en el uso intensivo de tecnología con costos de mano de obra bajos pero con necesidad de personal con especializacion tecnologica
     • sus aplicaciones más comunes son: ensambles generales, manejo de material y transferencia de partes de ensamble
     • requiere elementos de apoyo que permiten sujetar, mantener, colocar y fijar puezas y/o partes que integran el producos
   • Fabrica automatica
     • automatización de los procesos empresariales con la estrategia justo a tiempo que primero vende, luego produce
     • Donde mediante la producción por flujo se permite mejorar la productividad, la calidad de los productos, la flexibilidad y la seguridad laboral
     • Se emplean celdas de manufactura establecidas bajo una de tres posibilidades: inspección visual, análisis de flujo de producción y atributos de manufactura
   • Manufactura digital
     • permite proyectar virtualmente el concepto, funcionamiento, proceso y etapas de construcción del producto, diseño de planta, instrucciones de manufactura, ensamble y demás
     • su importancia radica en dar valor agregado a los bienes tangibles e intangibles creados por la empresa
     • se clasifican por categorias:
       • -productos simples con 50-100 partes requieren un solo diseñador -productos de mediana complejidad con 100-1000 partes requieren hasta 10 -productos complejos con 1000-10000 partes -productos espaciales como aviones y/o cohetes con de 1-5 millones de piezas requieren la colaboración de multiples empresas e incluso paises
   • Manufactura integrada por computadora (CIM)
     • Proceso de mejora contnua que busca la integración del proceso productivo como sistema global y tecnologico capaz de recibir influencia de cualquier parte del medio y tener una respuesta que sea el resultado de la suma de elementos que lo conforman
       • requiere la disposición de elementos tecnologicos que permitan la comunicación en tiempo en linea para la adaptación a las demandas del mercado en cuanto a flexibilidad, calidad y volumen de producción

2. Sharee V. Zabala C. 212045_54