MIG/MAG

MIG/MAG

1. DEFINIÇÃO

   • Processo em que a união de peças metálicas é produzida pelo aquecimento destas com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico nu, consumível, e a peça de trabalho
   • A proteção do arco e da região da solda contra contaminação pela atmosfera é feita por um gás ou mistura de gases, que podem ser inertes ou ativos
   • O processo é conhecido também como MIG (Metal Inert Gas quando a proteção usada é inerte ou rica em gases inertes ou MAG (Metal Active Gas quando o gás usado é ativo ou contém misturas ricas em gases ativos

2. CARACTERÍSTICAS

   • A concepção básica do GMAW iniciou se em 1920 entretanto este somente se tornou comercial após 1948. Inicialmente, este era considerado para ser, fundamentalmente, um processo de alta densidade de corrente (corrente dividido pela área transversal do arame) onde se utiliza um gás inerte para proteção. Sua primeira aplicação foi na soldagem de alumínio. Por causa de se utilizar um gás inerte para proteção, o processo era conhecido como MIG Metal Inert Gas denominação ainda utilizada para o processo
   • Evolução subsequente do processo incluiu a soldagem com baixas densidades de corrente e a utilização de corrente pulsada com aplicação em uma vasta faixa de materiais e emprego de gás ativo, processo conhecido como MAG Metal Active Gás. O último desenvolvimento do processo foi a utilização de misturas de gases levando à aceitação formal do termo GMAW Gas Metal Arc Welding para denominação do processo, devido à utilização de gases inertes, ativos e misturas
   • Todos os metais comercialmente importantes, tais como aços carbono, aços de alta resistência e baixa liga ( aço inoxidável, alumínio, cobre, titânio e ligas de níquel podem ser soldados com o processo GMAW, em todas as posições de soldagem através da escolha apropriada do gás de proteção, do arame e das variáveis de soldagem. Processo não produz escória
   • O arco deve estar protegido de correntes de ar que possam dispersar o gás de proteção Isto pode limitar a soldagem em campo. Uma característica típica do processo GMAW é que dependendo dos parâmetros de soldagem, em especial corrente, diâmetro do arame, tensão e tipo de gás de proteção, consegue se distinguir facilmente os três modos de transferência metálica curto circuito, globular e spray

3. APLICAÇÃO

   • Como é um processo semiautomático e que usa densidades de correntes elevadas (corrente por unidade de área da seção transversal do eletrodo), sua produtividade é bastante elevada, sendo quase sempre uma alternativa viável à soldagem com outros processos
   • Pode ser mecanizado de forma relativamente simples, com o uso de dispositivos de posicionamento e deslocamento da tocha
   • Além de união, a soldagem MIG/MAG pode ser usada na recuperação e revestimento de peças metálicas
   • A soldagem MIG/MAG tem sido amplamente usada na indústria automobilística, particularmente com a utilização de robôs, na indústria ferroviária, na fabricação de equipamentos e bens de médio e grande porte, como pontes rolantes, vigas, escavadeiras, tratores etc

4. GASES/MISTURAS

   • Argônio: Inerte; Quase todos os metais, exceto aço
   • Hélio: Inerte; Al, Mg, Cu e suas ligas. Alta penetração
   • Nitrogênio: - ; Cobre, maior energia de soldagem
   • CO2: Oxidante; Aços-carbono e alguns aços de baixa liga
   • Ar + 1-2% O2: Ligeiramente Oxidante; Aços inoxidáveis e algumas ligas de Cu
   • Ar + 20-50% He: Inerte; Idem He, mas melhor que 100% He
   • Influência do gás no processo
     • A composição do gás de proteção tem efeito importante na tensão superficial do metal fundido
     • Mudanças na composição do gás podem afetar o tamanho da gota e, consequentemente, o modo de transferência metálica, para uma mesma condição de soldagem no processo GMAW
     • Adições de hélio ao argônio aumentam a penetração em metais não ferrosos com transferência por curto circuito
     • Utilizando gases inertes, com valor de corrente levemente maior que a utilizada na transferência por curto circuito, à transferência globular pode ser alcançada mais facilmente que utilizando o CO2
     • Proteção gasosa por CO2 resulta em uma transferência globular somente quando a corrente de soldagem e a tensão do arco estão significativamente acima da faixa de curto circuito
     • Com proteção por argônio, a transferência spray pode ser utilizada em qualquer tipo de metal e liga devido às características inertes do gás Entretanto, atenção especial deve ser dada na soldagem de chapas finas devido às altas correntes necessárias para produzir um arco spray
     • Arcos protegidos somente com hélio ou com CO 2 não formam transferência spray em nenhum nível de corrente. A adição de oxigênio ao argônio diminui a corrente de transição