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Plan de mantenimiento

xwoordxfull 2 Engineering Spanisch

Inhalt der Mindmap

Gestión del mantenimiento
- Mantener
  - Mantenimiento Preventivo
- Restablecer
  - Mantenimiento correctivo
Objetivos
- Garantizar el buen estado
- Reducir el numeero de fallos
- Disminuir las consecuencias
- Evitar paradas innecesarias
- Evitar accidentes
- Reducir costes
- Recopilar información
Conceptos
- Fiabilidad
  - Probabilidad de funcionar sin fallos
  - Reliability R[t]
  - Curva de la bañera
    - Diferentes modelos
- Mantenibilidad
  - Tiempo tecnico de reparación
  - Factores
    - Factores personales
    - Factores ambientales
    - Factores derivados del propio fallo
- Disponibilidad
  - Es el tiempo que una instalación o elemento, da el servicio requerido
Indicadores
- Tasa de fallos
- MTBF
- MTTR
- Disponibilidad
Evolución del manteenimiento
- Revolución industrial
  - mismos operarios
- Evolución de maquinas
  - Departamentos de mantenimiento
    - Faenas correctivas
- Segunda guerra mundial
  - Fiabilidad
    - Correctivos y preventivos
RCM
- Correctivo
  - Se aplica despues del fallo
    - Ventajas:
      - Max uso de la vida util
      - No es necesario gran nivel tecnico
    - Desventajas:
      - El fallo puede aparecer en el momento mas inoportuno
      - Gran capital de recambios
- Predictivo
  - Esta subordinado a un acontecimiento determinado
    - Ventajas:
      - Mejora el conocimiento y el control sobre el estado
      - No se interrumpe el funcionamiento normal
      - Determinación optima de cuando hacer un preventivo
      - Aumenta la disponibilidad y fiabilidad
    - Desventajas:
      - Requiere de personal formado
      - No se puede monitorizar por lo que pueden surgir fallos imprevistos
- Preventivo
  - Intenta reducir la probabilidad de fallo
    - Ventajas:
      - Adecuado cuando existe relación entre la probabilidad de fallo y la duración de vida del equipo
      - Se reducen las paradas imprevistas
    - Desventajas:
      - No se aprovecha la vida útil del equipo
      - Aumenta el gasto y no hay buena disponibilidad
- TPM
  - Mejora continua de la maquinaria
  - Involucra todo el personal de la empresa
  - Incrementa la productividad
  - Metodología TPS
    - Calidad
    - Plazo
    - Coste
    - Objetivos:
      - Mediante fabricación en flujo
        Asegurando calidad del producto
        Asegurando la disponibilidad del TPM
        5s
        Facilitando cambio de modelo
        Equilibrando las capacidades
        Fabrica visual
      - Automatización
        Un operario puede llevar varias maquinas
        la maquina para cuando hay un fallo
      - Eliminación de los desperdicios
        Los despperdicios no añaden valor final ni transforman el producto
      - Desarrollo de procesos estandarizados
        Formatos estandar
        Habilidad de entender procesos
Pilares TPM
- Mejoras enfocadas
  - Mejoras incrementas y sostenibles
  - Mejoras a la eliminación de limitación en los equipos
- Mantenimiento autonomo
  - Actividades diarias no especializadas por los operarios
- Mejora continua
  - Se intenta lograr el 0 averia
  - Actividades para prevenir y corregir
- Mantenimiento de calidad
  - Identificar de donde provienen los errores y clasificarlos
  - Implementar KPI's
  - Programa de inspección periodico
- Educación y entrenamiento
  - Desarrollo técnico. de gestión, de habilidades y participación
- Seguridad y medio ambiente
  - 5s y importancia a la eficiencia energética
Rebundancia
- Activa: funciona simultaneamente
- Secuencial: no funciona hasta que otro deja de hacerlo