Processo Industrial do Magnésio

Processo Industrial do Magnésio

1. 1° Mineração da Matéria Prima:

   • 1° Minério de Dolomita (CaMg(CO3)2) ou Brucita (Mg(OH)2) são as principais fontes de magnésio.
     • 2° Extração do minério por meio de mineração a céu aberto ou subterrânea.
   • 2° Britagem e Moagem:
     • 1° O minério é britado e moído em partículas menores para aumentar a área superficial.
     • 3° Separação de Minerais:
       • 1° O minério é submetido a processos de separação física, como flotação (faz com que as partículas que estavam suspensas na água sejam arrastadas com a adição de bolhas de ar e sejam removidas na superfície), para separar o magnésio de outros minerais.
       • 4° Processo de Calcinação:
         • 1° O minério é aquecido em fornos rotativos a altas temperaturas (aproximadamente 700-1000°C) para decompor a dolomita ou brucita em óxido de magnésio (MgO) e dióxido de carbono (CO2) ou água (H2O), respectivamente.
         • 5° Purificação do Óxido de Magnésio:
           • 1° O óxido de magnésio resultante da calcinação é purificado de impurezas por métodos como lixiviação (processo de retirada dos nutrientes do solo pela ação da água que penetra nas camadas superficiais do substrato) ou processos químicos.
           • 6° Forma Final:
             • 1° O magnésio ou seus produtos intermediários podem ser moldados em sua forma final, seja em lingotes, barras, pó, ou em outras formas conforme necessário para diferentes aplicações.
             • 7° Controle de Qualidade:
               • 1° Testes de qualidade são realizados em todas as etapas do processo para garantir que os padrões especificados sejam atendidos.
               • 8° Embalagem e Distribuição:
                 • 1° Os produtos finais são embalados de acordo com as especificações do cliente e distribuídos para uso industrial ou outras aplicações.