Principios de mantenimiento industrial y de instalaciones

Principios de mantenimiento industrial y de instalaciones

1. La aparición del término “mantenimiento” en la industria ocurrió hacia 1950 en Estados Unidos.

2. Este tiene que adaptarse a las necesidades de cada empresa y a las características, el estado técnico del equipamiento instalado.

   • El mantenimiento se agrupa en una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, maquinas, construcciones civiles etc.
     • Es un servicio que agrupa una serie de actividades que permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, maquinas e instalaciones.
     • Objetivo del mantenimiento • Evitar, reducir, reportar fallas. • Disminuir la gravedad de fallas. • Evitar paros de máquinas. • Evitar accidentes. • Evitar incidentes. • Conservar los bienes productivos. • Prolongar vida útil de los bienes.
       • Actividades y responsabilidades de mantenimiento. • Seguridad ante paros de producción. • Eficiencia de equipo. • Mantener ing. Práctica. • Inspección de equipos.
         • Funciones primaria del mantenimiento. • Mantener, reparary revisar. • Distribución de servicios eléctricos. • Desarrollo de programas de mantenimiento.
           • La vida de un material
             • .Tasa de fallo .Fiabilidad .Probabilidad de un buen funcionamiento.
               • .Mantenibilidad .Probabilidad de duración de reparación.
             • .Tasa de reparación .Disponibilidad .Probabilidad de asegurar un servicio requerido
         • Funciones secundaria. • Asesorar compras de equipo. • Hacer pedidos contra inventario.
           • Vida de una máquina
             • Comprende una alteración de paros y de buen funcionamiento durante su utilización =tiempo requerido
               • MTBF Y MTTR MTBF (medida de los tiempos de buen funcionamiento) es el valor medio entre paros consecutivos para un periodo dado de vida de un dispositivo.
             • Indicador de disponibilidad una parte de los tiempos de paro (TA). Está constituida por los TTR (tiempos técnicos de reparación).
               • MTTR (medida de tiempos técnicos de reparación).
             • Clasificación de fallas.
               • Tempranas Ocurren al principio de la vida útil. Por ejemplo diseño de montaje.
               • Adultas Son derivadas de las condiciones de operación, se presenta lentamente suciedad (filtros de aire).
                 • Fallo
                   • Parcial: Alteración de un bien para cumplir la función requerida
                   • Reparación: Intervención definida.
                   • Completo: Cese de un bien para cumplir la función requerida.
                   • Arreglo: Acción sobre un bien con vistas a devolverlo.
               • Tardías Representan una pequeña fracción de fallas totales aparecen en la etapa final de la vida útil (envejecimiento).
       • Tipos de mantenimiento
         • Usuario
         • Correctivo
           • Inmediato
           • Curativo (diferido)
         • Preventivo
           • Programado
           • De oportunidad
         • Predictivo
     • Programación del mantenimiento
       • Depende: • Grados de urgencia • Material necesario • Disponibilidad del personal
       • Consecuencias por ineficiencia: • Destrucción de instalaciones • Perdida de producción • Desgaste de los equipos
       • Mal mantenimiento se presenta: • Escapes continuos de combustible, vapor condensado. • La operatividad reduce. • Variedad.
       • Procesos de asignación de recursos y personal, para los trabajos que se realizan en ciertos momentos
         • Equipos críticos de una empresa, cuya falla detendrá el proceso de producción o pondrá en riesgo al personal, se manejan bajo prioridad y es atendido antes de emprender cualquier otro trabajo.
       • Organización de un sistema de mantenimiento
         • Diseño del trabajo
         • Estándares de tiempo
         • Administración de proyectos
     • Organización y planificación del mantenimiento
       • Su organización e información deben estar en permanente consecuencia
         • Optimización de la disponibilidad del equipo productivo
         • Disminución de los costos de mantenimiento
         • Optimización de los recursos humanos
         • Maximización de la vida de la máquina.

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