TIPOS DE SOLDAGEM

TIPOS DE SOLDAGEM

1. PRESSÃO

   • POR PONTO
     • As superfícies são unidas por meio de um ou mais pontos sobre os quais são aplicados calor e pressão.
   • POR COSTURA
     • Uma série de pontos é sobreposta, o calor é causado pela resistência . A passagem da corrente elétrica combinado com a pressão que produz a costura. Consiste em uma série de pontos sobrepostos, formados por eletrodos circulares.
   • TOPO A TOPO POR RESISTÊNCIA
     • As partes são pressionadas uma sobre a outra, e o calor gerado por essa pressão faz com as peças se unam.
   • TOPO A TOPO POR CENTELHAMENTO
     • As peças são energizadas antes de entrarem em contato, e a sua superfície gera centelhamento. As peças são pressionadas até que ocorra a deformação plástica e as peças se unam.
   • POR FRICÇÃO
     • Uma das peças fica parada, a outra é girada em alta velocidade e friccionada contra a outra peça. O calor gerado pelo atrito faz com que as peças sofram uma deformação plástica e se unam. No final se aplica uma força que une as peças e gera uma rebarba.
   • POR EXPLOSÃO
     • Utiliza a energia de explosivos para unir peças metálicas sólidas. Solda produzida pelo impacto e alta velocidade das peças de trabalho. Não tem adição de metal.

2. FUSÃO

   • A ARCO
     • COM ELETRODOS REVESTIDOS
       • Também conhecido pela sigla SMAW, é o processo de junção de materiais pelo aquecimento com um arco elétrico, enquanto o eletrodo comsumível passa por dentro de uma camada de revestimento. O revestimento do eletrodo tem como vantagens estabilizar o arco elétrico, adicionar elementos e eliminar impurezas, proteger a poça de fusão da atmosfera, através da geração de gases e de uma camada de escória.
     • COM ELETRODO DE TUNGSTÊNIO
       • Conhecido como solda GTAW ou TIG, a união das peças é realizada pelo aquecimento gerado por um eletrodo de tungstênio e um arco, e a peça a ser adicionada. A proteção da poça de fusão e do arco é feita por uma nuvem de gás inerte. Processo caro, lento e de baixa produtividade. Possibilita utilizar o próprio metal base para soldar, não necessitando metal de adição.
     • COM PROTEÇÃO GASOSA
       • Soldagem MIG/MAG, é feita pelo aquecimento através do arco elétrico, por um eletrodo metálico consumível e a peça a ser soldada. A proteção da atmosfera externa pode ser feita com gás inerte (MIG) ou gás ativo (MAG). O processo MAG é utilizado apenas para materiais ferrosos, utilizando como gás o CO2, enquanto a soldagem MIG pode ser utilizada em materiais ferrosos ou não ferrosos.
     • COM ARAME TUBULAR
       • FCAW, o arco elétrico aquece o eletrodo, que é consumível e em formato tubular. Dentro do arame do eletrodo passa um fluxo de materiais inorgânicos e metálicos, com funções como melhorar as características do arco elétrico, transferência do metal de solda, proteção da poça de fusão e em alguns casos adição de elementos de liga.
     • ARCO SUBMERSO
       • SAW, o calor é fornecido pelo arco, enquanto o metal base e a poça de fusão ficam submersos em um fluxo granulado que faz o papel de proteger a peça da atmosfera. O fluxo se funde parcialmente com o material, e forma uma camada de escória líquida. Eletrodo consumível.
   • PLASMA
     • O arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo de tungstênio e gases. O gás mais próximo ao eletrodo é o gás de plasma, é inerte e fortemente aquecido. Depois, vem um gás inerte ou uma mistura de gases. Os gases limitam o diâmetro do bocal, o que aumenta a intensidade da fonte de calor, e mais precisão na peça a ser soldada.
   • ELETROESCÓRIA
     • É utilizada escória para conduzir o calor que a peça precisa para fundir. O processo é feito sempre verticalmente, de baixo para cima, em um único passe. Utilizado para peças de grande dimensão.
   • GÁS
     • Utiliza a combustão de um gás combustível com oxigênio como fonte de calor. Não é necessário metal de adição, e quando precisa é utilizado em forma de vareta. Boa para controlar a entrada e saída de calor.
   • ALUMINOTERMIA
     • Processo baseado na geração de calor produzida por reação química de um óxido metálico e alumínio.
   • A LASER
     • Consiste na fusão localizada através de um feixe de luz com alta intensidade, que é capaz de fundir e até vaporizar parte do material aquecido.
   • POR FEIXE DE ELÉTRONS