PROCESOS DE FUNDICION DE METALES

PROCESOS DE FUNDICION DE METALES

1. FUNDICION EN AREN ARENA

   • Conciste en verter el metal derretido en el molde de arena y dejar que se solidifique para que luego romper el molde y retirar el fluido.
   • preparacion de la arena
     • fabricacion del molde

2. materia prima

   • fundicion
     • VERTIDO
       • Solidificacion y endurecimiento
         • remocion del molde de arena
           • Limpieza e inspeccion
             • Fundido terminado

3. OTROS PROSESOS DE FUNDICION CON MOLDES DESECHABLES

   • molde en cascaron o concha
     • Se efectúa en máquinas especiales que esencialmente constan de una caja depósito en cuya tapa se fija la placa modelo. En primer lugar, calentaremos un modelo hecho de metal ferroso o de aluminio a 175 °C-370 °C
       • posteriormente se recubre con un agente separador como el silicio y se sujeta a la caja.
     • En la mayor parte de las maquinas de moldeo en cáscara, el horno es una caja metálica con quemadores de gas, que giran sobre el molde de cascarón para curarlo.
       • Los moldes en cascarón por lo general se vacían por la línea de partición horizontal y también pueden estar soportados en arena.
         • La arena del cascarón tiene menor permeabilidad que la arena que se utiliza para el moldeo en arena verde, ya que para el moldeo en cáscara se utiliza una arena de un tamaño de grano mucho más pequeño.
     • Todo el conjunto se coloca entonces en un horno durante un corto periodo de tiempo para completar el curado de la resina, quedando una "cáscara"
   • molde al vacio
     • El Moldeo en vacío es un moldeo en arena en la que no se emplea ningún aglutinante, ya que la pieza queda suficientemente consistente gracias al vacío creado durante su realización en la caja de moldear.
       • En esta técnica de moldeo, uno de los pasos más importantes es la preparación del molde en el que se va a realizar la colada, pues es de vital importancia que éste cumpla con las condiciones necesarias para obtener la pieza con las características deseadas
   • fundicion por moldes de yeso y ceramica
   • fundicion por revestimiento
     • El término revestimiento proviene del hecho de que el modelo es revestido con el material refractario.
       • El molde de una pieza se seca al aire y se calienta a una temperatura de 90C-175°C-
   • prosesos de poliestireno expandido
     • En primer lugar se necesitan obtener los modelos de Poliestireno expandido, en este proceso, se colocan perlas
     • conteniendo de 5 a 8% de pentano (un hidrocarburo volátil), en una matriz precalentada que por lo general está hecho de aluminio.
       • El poliestireno se expande y toma la forma de la cavidad de la matriz; se aplica más calor a fin de fundir y unir las perlas entre sí.
         • Los modelos se recubren normalmente con un compuesto refractario para darle una superficie más lisa al patrón y mejorar su resistencia a la alta temperatura, luego se seca y se coloca en una caja de moldeo.

4. prosesos de fundicion con modelos permanentes

   • Prosesos basicos con moldes permanentes
     • Se pueden utilizar corazones metálicos (reutilizables) o de arena (desechables)
       • Se obtiene buen acabado superficial y control dimensional estrecho y buenas propiedades mecánicas debido a que el enfriamiento rápido produce una estructura de grano fino.
     • Se usan moldes metálicos que se reutilizan muchas veces.
       • • No se pueden realizar formas tan complejas como las posibles con molde desechable debido a la necesidad de abrir el molde.
   • Variacion de la fundicion con moldes permanentes
     • La fundicion en heco es un proseso de forma permanente en el que un fundido hueco se forma por medio de la inversion.
   • Fundicion con troquel
     • Es un proseso de fundicion con moldes permanentes en el que se inyecta a presion elevada fundido ala cavidad del molde.
     • Los fabricantes de piezas moldeadas por estampado, empujan continuamente los parámetros de desempeño de los lubricantes de molde (troquel), al hacer piezas coladas que son estructuralmente más fuertes mediante el uso de aleaciones que pueden ser tratadas con calor.
   • Fundicion centrifuga
     • Uniformidad con las propiedades del metal a utilizar. Se utiliza menos material que con otros procesos.
     • El proceso de fundición centrifugada o centrífuga, consiste en depositar una capa de fundición líquida en un molde de revolución girando a gran velocidad y solidificar rápidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla.

5. la practica de la fundicion

   • hornos
     • Los tipos de hornos mas comunes que se emplean en las fundidoras son
       • cubilote
         • es un horno cilindrico equipado con un canal de paso cerca de su base
       • hornos de combustible directo
         • el horno de combistible directo tiene un hogar pequeño en el que se calienta la carga del metal por medio de los quemadores de combustible ubicados en sus lados
       • crisoles
         • estos hornos funden el metal que tengan contacto en directo con una mescla combustible
       • hornos de arco electrico
         • en este tipo de hornos la carga se funde debido al efecto de un arco electrico
       • hornos de induccion
         • un horno de induccion emplea corriente alterna que pasa atraves de una bobina para desarrollar un campo magnetico en el metal y corriente inducida que resulta ocaciona el calentamiento rapido y la fundicon del metal.
   • vertido, limpieza, y tratamiento termico y limpieza
     • uno de los problemas de vertido es que podrian introducirse metal fundido oxidado al molde
     • en ocaciones se lleba el metal derretido dlel horno de fundicion al molde por medio de crisoles
       • con mas frecuencia la tranferencia se lleba a cabo por medio de cuencas de varias clases.
     • el recorte involucra la remocion de los bebederos, vasiaderos mazarotas, rebabas en la linea de separacion, coronas y cualquier exeso de metal de la pieza fundida.
       • la limpieza de la superficie es lo mas importante en caso de la fundicion con arena