PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO

PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO

1. FINALIDAD

   • Garantiza la disponibilidad necesaria para equipos, aparatos y sistemas
     • Proporcionar documentación esencial
       • Disponer de un calendario de controles y verificaciones
         • Establecer un procedimiento estandarizado
           • Generar un protocolo estandarizado de incidencias y averías
             • Minimizar la cantidad de tiempo para generar y archivar documentación de mantenimiento
               • Proveedores que entreguen información y capacitación sobre la instalación, mantenimiento y uso apropiado
                 • Solicitar una traducción al idioma oficial en lenguaje sencillo y preciso
                   • Elaborar y facilitar a los usuarios folletos informativos relativos a los equipos

2. TIPOS

   • MANTENIMIENTO CORRECTIVO
     • Conjunto de procedimientos utilizados para reparar un equipo ya deteriorado que ha sufrido una avería durante la utilización del mismo.
     • CARACTERÍSTICAS
       • Desconfianza en la utilización del equipo
         • Tiempo indefinido del equipo fuera de servicio
           • Menor duración de la vida útil del equipo y sus instalaciones
             • Riesgo de no contar con existencias en el almacén
               • Aumento en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento
                 • Mayor costo de las reparaciones
                   • Complica el análisis de las averías
   • MANTENIMIENTO PREDICTIVO
     • Detectar la posibilidad de falla antes de que suceda, para que de tiempo a corregirla sin perjudicar al servicio ni obligar a detener la producción.
     • CARACTERÍSTICAS
       • Reduce los tiempos de parada
         • Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo
           • Optimiza la gestión del personal de mantenimiento
             • Verificación del estado de la maquinaria periodiamente
               • Establece con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el desarrollo de un fallo
                 • Apoyar la toma de decisiones sobre la parada de una línea de equipos en momentos críticos
                   • Simplificar la dinámica interna de funcionamiento o la compra de nuevos equipos
                     • Permitir el conocimiento del historial de actuaciones para ser utilizado por el mantenimiento correctivo
                       • Facilita el análisis de las averias
                         • Permite el análisis estadístico del sistema
   • MANTENIMIENTO PREVENTIVO
     • Inspección periódica de máquinas y equipos para evaluar su estado de funcionamiento e identificar fallas.
     • CARACTERÍSTICAS
       • Mayor nivel de confianza
         • Disminución de tiempo muerto o tiempo de parada de los equipos
           • Mayor duración de los equipos e instalaciones
             • Disminución de existencias en el almacén y de sus costos
               • Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido a una programación de actividades
                 • Al anticiparse se consigue disminuir el coste de las reparaciones