CLASIFICACIÓN ENSAYOS

CLASIFICACIÓN ENSAYOS

1. RIGUROSIDAD DEL ENSAYO

   • CIENTÍFICOS. Se hacen en laboratorios especializados y permiten obtener valores precisos y normalizados.
   • TECNOLÓGICOS. Se hacen en fábrica e indican calidades del material

2. NATURALEZA DEL ENSAYO

   • QUIÍMICOS. Permiten conocer la composición cualitativa y cuantitativa del material, así como la naturaleza del enlace químico o la estabilidad del material frente a agentes corrosivos.
   • METALOGRÁFICOS. Permiten conocer la estructura interna del material con el uso del microscopio
   • FÍSICOS. Cuantifican ciertas propiedades físicas: densidad, punto de ebullición, punto de fusión, conductividad térmica, etc.
   • MECÁNICOS. Se determina la resistencia del material a ciertos esfuerzos (fatiga, dureza, tracción, choque etc.)

3. UTILIDAD DE LA PIEZA DESPUÉS DEL ENSAYO

   • DESTRUCTIVOS. Producen daño o rotura de la pieza sometida a ensayo
   • NO DESTRUCTIVOS. No en alterada su forma y presencia inicial

4. VELOCIDAD DE APLICACIÓN DE LOS ESFUERZOS

   • ESTÁTICOS. La velocidad de aplicación de la fuerza no influye en el resultado. La carga que se aplica es constante o progresivamente creciente
   • DINÁMICOS. La carga aplicada de forma brusca o es alternativamente variable con el tiempo. La velocidad de aplicación juega un papel importante en el ensayo

5. ENSAYOS MECÁNICOS

   • ESTÁTICOS
     • ENSAYO DE TRACCIÓN. Cuando un material es sometido a una tensión se produce una deformación del mismo. Podemos diferenciar la deformación en dos formas: elástica (vuelve a su forma original) y elástica (queda deformado)
     • ENSAYO DE DUREZA. La propiedad mecánica de la dureza no está claramente definida, aunque por dureza se suele entender la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por una pieza de otro material diferente
       • DUREZA A LA PENETRACIÓN
         • ENSAYO BRINELL. La dureza, medida según el ensayo Brinell (HB), se calcula dividiendo el valor de la fuerza aplicada al penetrador entre la superficie de la huella que éste produce en el material
         • ENSAYO VICKERS. En este ensayo de dureza se utiliza como penetrador un diamante tallado en forma de pirámide. La dureza Vickers se calcula, de forma parecida a la Brinell, dividiendo la fuerza con la que se aprieta el penetrador entre el área de la huella que éste deja en el material.
         • ENSAYE ROCKWELL. En este ensayo el penetrador es una bola para materiales blandos, en cuyo caso se denomina Rockwell B, y un cono de diamante para materiales duros en cuyo caso se denomina Rockwell C.
       • DUREZA AL RAYADO
         • ESCALA DE MOHS.. En él se compara el material que se pretende analizar con 10 minerales tomados como patrones, numerados del 1 al 10 en orden creciente de dureza, según la llamada escala de Mohs.
         • DUREZA MARTENS. En el ensayo de Martens se emplea un cono de diamante con el que se raya la superficie del material cuya dureza se quiere medir. La dureza al rayado Martens es el inverso de la anchura de la raya obtenida cuando se aprieta con una fuerza determinada y constante el cono de diamante contra la superficie del material.
   • DINÁMICOS
     • ENSAYO DE RESILIENCIA. El ensayo de resiliencia determina la energía absorbida en la rotura de una probeta normalizada producida por un único golpe.
     • ENSAYO DE FATIGA. Los ensayos de fatiga consisten en someter a las probetas, de formas y dimensiones prefijadas, a un determinado número de ciclos de esfuerzos de magnitudes y sentidos variables. Los ensayos pueden prolongarse hasta la rotura completa de la probeta o interrumpirse cuando el material ha soportado un número de ciclos determinado..

6. ENSAYOS TECNOLÓGICOS

   • ENSAYO DE CHISPA. El ensayo de chispa se emplea para determinar de forma aproximada la composición química de los aceros; es decir, el porcentaje de carbono en las aleaciones de Fe-C.
   • ENSAYO DE FRACTURA. Este ensayo se utiliza para detectar deformaciones o imperfecciones en la estructura interna de los materiales, tales como segregaciones, rechupes, grietas o granos. Consiste en provocar la fractura por cualquier procedimiento y observar la superficie con una lupa.
   • ENSAYO DE PLEGADO O DOBLADO.Este ensayo pone de manifiesto la aptitud de las planchas para ser plegadas en cierto ángulo. Con esto se estima la capacidad de deformación de los materiales dentro de la zona plástica, es decir, en la zona de deformación permanente. Las planchas serán aptas para el plegado si no aparecen grietas, sobre todo en la parte externa de la curva de plegado.
   • ENSAYO DE EMBUTICIÓN. El ensayo de embutición sirve para conocer la capacidad de deformación que tienen las chapas y flejes (tiras de material) de aceros bajo la acción de un punzón.

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