PROCESOS INDUSTRIALES

PROCESOS INDUSTRIALES

1. SOLDADURA

   • Unión de dos piezas por la aplicación de calor y/o presión
     • Tipos de soldadura
       • Soldadura bajo gas protector con electrodo de tungsteno (GTAW), alta calidad, no necesitan poco o ningún acabado posterior
       • Soldadura por arco bajo gas protector metálico (GMAW), rápida y económica.
       • Soldadura por arco metálico protegido (SMAW) alta calidad y con una uniformidad excelente
       • Soldadura por arco con hilo tubular con nucleo de fundente (FCAW)
       • Soldadura por arco sumergido(SAW) el baño de fusión de la soldadura esta protegida de la atmósfera
       • Soldadura a gas: fuerte, blanda y corte de acero
       • Soldadura por arco plasma(PAW)
     • Se clasifican en
       • Soladura autógena sin material de aportación
       • Soldadura ordinaria con material de aportación
       • Soladura blanda por fusión inferior a 450°C
       • Soldadura dura por fusión superior a 450°C

2. PROCESO DE FUNDICIÓN

   • El proceso de fundición suele consistir en la fabricación de piezas a partir de derretir un material e introducirlo en un molde
     • PASOS
       • 1.Diseño del molde
         • 2.Fabricación de los Modelos y los Moldes
           • 3.Preparación de los Materiales para los Modelos y Moldes
             • 4.Colado de Metal Fundido
               • 5.Enfriamiento de los Moldes
                 • 6.Extracción de las Piezas Fundidas
                   • 7.Limpieza(Desbarbado) y terminado de las piezas fundidas
     • TIPOS DE MOLDES
       • Moldes metalicos permanentes
       • Moldes temporales
         • Materiales como: arena, yeso, barro, metal.
       • Moldes desechables o removibles
         • Materiales como: Cera, plástico, yeso, arena , poliuretano, metal.

3. MAQUINADO

   • Mecanismo de la deformación plástica
     • Es el cambio de tamaño debido a esfuerzos producidos por una o mas fuerzas aplicadas( también por la ocurrencia de la dilatación térmica)
       • Deformación plastica(irreversible o permanente
       • Deformación elástica(reversible o no permanente
       • TIPOS DE ESFUERZOS
         • Compresióm
         • Tracción
         • Flexion
         • Corte o cizalladura
         • Torsion
       • PROPIEDADES MECANICAS
         • Resistencia
         • Dureza
         • Rigidez
   • Trabajo en frio y trabajo en caliente
     • Trabajo en Frio
       • Forjado
       • Estirado
       • Cizallado
       • Doblado
     • Trabajo en caliente
       • Proceso de Forjado en caliente
         • Forja Libre
         • Forja con Estampa
         • Forjado Isotermico
         • Forjado de Impresión
         • Forjado sin rebaba
   • EXTRUSIÓN
     • Extrusión por temperatura
       • Extrusión en Frio: Por debajo de la temperatura de recristalizacion
       • Extrusión en caliente: por encima de la temperatura de recristalización
     • Extrusión por continuidad del proceso
       • Extrusión Continua, la producción de hace de manera constante
       • Extrusión Discontinua, la producción no se hace de manera continua, se requiere de la espera del realizado del producto
     • Extrusión por configuracion del equipo
       • Extrusión directa
       • Extrusión indirecta
       • Extrusión hidrostatica
       • Extrusión por impacto
   • Procesos de maquinado
     • Torneado
     • Careado
     • Conico
     • Brochado
     • Tronzado
     • Roscado
     • Perforado
     • Taladrado
     • Fresado
     • Perfilado
     • Cepillado
   • Estirado de varillas y tubos
     • Materiales a los que se le aplica
       • Cobre, latón, aluminio, magnesio, acero al carbón.

4. MECANIZADO

   • Mecanizado sin arranque de viruta
   • Mecanizado por abrasión
   • Mecanizado por arranque de viruta
   • Mecanizado Manual
   • Mecanizado con maquina-herramienta
   • Instrumentos de medicion
     • Regla graduada
     • Cinta Metrica
     • Calibrador o Pie de Rey
     • Micrometro
     • Goniometro
     • Escalimetro
     • Reloj Comparador
     • Alesometro
     • Nivel
     • Plomada
   • Tolerancia, es el error admisible dentro de unos limites en la fabricación de cuakquier pieza
   • Herramientas de Corte
     • Limas
       • Geometria de corte y Recubrimientos
     • Brocas
     • Cinceles
     • Sierras
     • Fresas
     • Brochas
     • Buriles

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