INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

1. Clases de instrumentos

   • En función del instrumento
     • Ciegos
       • Son aquellos que no tienen indicación visible de la variable. Hay que hacer notar que son ciegos los instrumentos de alarma, tales como presostatos y termostatos (interruptores de presión y temperatura)
         • Como los transmisores de caudal, presión, nivel y temperatura sin indicación.
     • Indicadores
       • Disponen de un índice y de una escala graduada en la que puede leerse el valor de la variable.
         • Concentricos
         • Excentricos
     • Registradores
       • Registran con trazo continuo o a puntos la variable, según sea la forma del gráfico.
         • Circular
         • Rectangular
         • Alargado
     • Sensores o Elementos Primarios de Control
       • Captan el valor de la variable de proceso y envían una señal de salida predeterminada. El sensor puede formar parte de otro instrumento (por ejemplo, un transmisor) o bien puede estar separado.
     • Transmisores
       • Captan la variable de proceso a través del elemento primario y la transmiten a distancia en forma de señal neumática de margen 3 a 15 psi (libras por pulgada cuadrada) o electrónica de 4 a 20 mA de corriente continua o digital.
     • Transductores
       • Reciben una señal de entrada función de una o más cantidades físicas y la convierten modificada o no a una señal de salida.
         • Son transductores, un relé, un elemento primario, un transmisor, un convertidor PP/I (presión de proceso a intensidad), un convertidor PP/P (presión de proceso a señal neumática), etc.
     • Receptores
       • Reciben las señales procedentes de los transmisores y las indican o registran. Los receptores controladores envían otra señal de salida normalizada a los valores ya indicados 3– 15 psi en señal neumática, o 4– 20 mA c.c. en señal electrónica, que actúan sobre el elemento final de control.
     • Controladores
       • Comparan la variable controlada (presión, nivel, temperatura) con un valor deseado y ejercen una acción correctiva de acuerdo con la desviación.
     • Elementos Finales de Control
       • Recibe la señal del controlador y modifica su posición variando el caudal de fluido.
     • Convertidores
       • Son aparatos que reciben una señal de entrada neumática (3– 15 psi) o electrónica (4– 20 mA c.c.) procedente de un instrumento y después de modificarla envían la resultante en forma de señal de salida estándar.
         • Ejemplo:un convertidor P/I (señal de entrada neumática a señal de salida electrónica, un convertidor I/P (señal de entrada eléctrica a señal de salida neumática).
   • En función de la variable del proceso
     • Los instrumentos se dividen en instrumentos de caudal, nivel, presión, temperatura, densidad y peso específico, humedad y punto de rocío, viscosidad, posición, velocidad, pH, conductividad, frecuencia, fuerza, turbidez, etc.
     • Esta clasificación corresponde específicamente al tipo de las señales medidas siendo independiente del sistema empleado en la conversión de la señal de proceso.
     • Es independiente del número y tipo de transductores existentes entre el elemento primario y el instrumento final. Así ocurre en el caso de un lazo de control de nivel compuesto por un transmisor digital de nivel, un receptor controlador con salida de 4– 20 mA c.c., un convertidor intensidad– presión (I/P) que transforma la señal de 4– 20 mA c.c. a. neumática de 3– 15 psi y la válvula neumática de control; todos estos instrumentos se consideran de nivel.