MRP / JIT e Produção Enxuta

MRP / JIT e Produção Enxuta

1. MRP

   • Demanda independente - prevista - produto acabado
     • Demanda dependente - calculada - componente de produto acabado
   • Explosão de necessidades brutas
     • O que e quanto produzir e comprar
   • Escalonamento no tempo da obtenção dos itens
     • Comprar os materiais no momento mais tarde possível
     • Minimizar os estoques carregados
   • Cálculo de necessidades líquidas
     • Quantidade já disponível em estoque, resultado de alguma compra (ou produção) anterior em quantidades maiores do que as necessárias
     • Consideração das quantidades em estoque, deduzindo-as das necessidades brutas calculadas, para então sugerir as ordens de compra e produção
   • Registro básico e processo do MRP
     • Matriz (linha e colunas)
     • Colunas
       • Períodos
     • Linhas
       • Necessidades brutas
       • Recebimentos programados
       • Estoque disponível projetado
       • Recebimento de ordens planejadas
       • Liberação de ordens planejadas
     • Parâmetros fundamentais do MRP
       • Políticas e tamanhos de lote
       • Estoques de segurança
       • Lead Times
   • Por que é tão difícil encontrar empresas que o usem bem?
     • Software rosbusto e de qualidade, condição necessária, mas não suficiente
       • + 3 condições
         • o comprometimento da alta direção com os objetivos da implantação
         • o treinamento intensivo e continuado em todos os níveis
         • o gerenciamento adequado do processo de implantação
           • MRP II
   • Árvore ou estrutura de produto
     • Itens "filhos" - componentes diretos de outros itens ("pais")
     • Todas as relações pai-filho entre todos os itens de determinado produto
   • Erros frequentes no uso do MRP
     • Competência insuficiente dos usuários
     • Qualidade insuficiente da informação
     • Qualidade insuficiente no processo de definição e manutenção dos parâmetros do sistema

2. JIT/Lean

   • Just in Time
     • Toyota Motor Company
   • Sistema Kanban
     • “Puxar” a produção a partir da demanda - somente os itens necessários, nas quantidades e no momento necessários
     • Cartões utilizados para autorizar a produção e a movimentação de itens, ao longo do processo produtivo
     • Kanban de produção
     • Kanban de transporte
   • Expressões usadas para traduzir
     • Produção sem estoques
     • Produção enxuta (lean production)
     • Eliminação de desperdícios
     • Manufatura de fluxo contínuo
     • Esforço contínuo na resolução de problemas
   • Objetivos
     • Fundamentais
       • Qualidade
       • Flexibilidade
     • 2 metas de gestão
       • Melhoria contínua
       • Ataque incessante aos desperdícios
     • Redução de estoques
       • Evitar descontinuidades do processo produtivo
         • Problemas de qualidade
         • Problemas de quebra de máquina
         • Problemas de preparação de máquina
       • Problemas visíveis
   • Comparação com a abordagem tradicional
     • Sistemas puxados X Sistemas empurrados
     • Sistema ativo X Sistemas passivos
     • Papel dos estoques
       • Nocivos X Proteger
     • Tamanho de lote de produção e de compra
       • Redução X Balanço entre custos
     • Erros
       • Eliminar totalmente X Inevitáveis
     • O papel da mão de obra direta e indireta
       • Operários X Equipe especializada
     • Organização e limpeza da fábrica
       • Visibilidade
   • Amaciamento da produção
   • Metas
     • Zero defeito
     • Tempo zero de preparação (setup)
     • Estoques zero
     • Movimentação zero
     • Quebras zero
     • Lead time zero
     • Lote unitário (uma peça)
   • Fornecimento de materiais
     • Lotes de fornecimento reduzidos
     • Recebimentos frequentes e confiáveis
     • Lead times de fornecimento reduzidos
     • Altos níveis de qualidade
     • Redução da base de fornecedores
     • Informações comerciais compartilhadas
     • Informações de projeto compartilhadas
     • Redução dos custos de aquisição
     • Localização dos fornecedores
   • Projeto do sistema de produção
     • Projeto para manufatura
     • Layout
     • Gerência da linha
     • Balanceamento
     • Flexibilidade
     • Autonomia
     • Qualidade total
     • Redução de tempos
   • Value Stream Mapping (VSM)

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