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Proceso industrial de avena
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Proceso industrial de avena
Recepcion de la materia prima
- Este proceso se lleva a cabo cada vez que se ingresa una carga de materia prima a alguna de las instalaciones de fabricas relacionadas a el proceso de avena y se realiza de la siguiente forma: 1-Registro y recepcion del transporte. 2- Descarga de la materia prima (granos o copos de avena) y llevar a revision y chequeo de las condiciones del transporte mejor conocido como control de calidad. 3-Muestreo y analisis de ingreso de la materia prima con el mismo departamento de control de calidad.
- Pre limpieza
- Se realiza en el sector de recepcion al momento de descargar la materia prima,para lo cual se cuenta con dos cribas de limpieza. El proceso se realiza con la finalidad de extraer la mayor cantidad posible de impurezas de tamaño superior a 7 x 11 mm y aquellas de diametro inferior a 1,5 mm , ademas de extraer un gran porcentaje de polvo fino,tierra y otras particulas. luego de la pre-limpieza la materia prima se deposita en los 7 silos de acopio disponibles
- Limpieza
- La limpieza es la primera etapa de el proceso en planta. este proceso cuenta con una serie de equipos cuya finalidad es extraer todas las semillas y materias que no pertenece a los granos u copos de avena
- Descascarado
- Este proceso comienza al ingresar el flujo de avena limpia a una peladora neumatica donde es retirada la cascara de el grano mediante un sistema que hace impactar el grano cubierto contra una superficie cilindrica de acero revesti da de poliuretano de alta densidad para que la cascara se abra y suelte el grano en su interior. Asi se obtienen granos, cascaras y fragmentos, los que son transportados una cepilladora para ayudar a despegar los granos que aun se encuentran al interior de la cascara. Finalmente de lleva el flujo a una messa "paddy"para separar los granos con cascara de los completamente descascarados.
- Tratamiento termico
- En este punto el grano ingresa a un vaporizador donde recibe un tratamiento hidrotermico con vapor vivo a 140*C por un tiempo de 5 a 15 minutos por cargamento ,para lograr una inactivacion enzimatica. Luego es sometido a secado y tostado en 3 camaras de transferencia de calor por conduccion, mas una camara de enfriado donde alcanza la temperatura ambiente. Despues de este proceso, el grano puede tomar dos destinos: 1-seguir el proceso pasando por la linea de cortado hasta obtener hojuelas. 2-O dirigir el flujo para comercializar el producto en sacos de 40 o 50 kg.
- Cortado
- El proceso se realiza en 4 cortadoras de dos tambores cada una . El corte del grano se realiza con cuchillos de acero inoxidable y el producto resultante se pasa por una tarara para retirar el polvo en suspencion y materias livianas.luego se envia a un plansfsister donde se clasifica el grrano de acuerdo a dos medidas diferentes y ambos son sometidos nuevamente a una segunda limpieza para finalmente ser clasificados en un trineur. Asi que el gano queda limpio y listo para ingresar al siguiente paso.
- Laminado
- Luego del acondicionamiento hidrotermico ,el flujo de grano es enviado a un laminador de cilindro en donde se obtendran las hojuelas de avena. Despues el producto es enviado a un secador enfriador de lecho fluidizado para extraer el esceso de humedad y enfriarlo hasta una temperatura que permita un adecuado envasado y almacenamiento. Las hojuelas secas y enfriadas se someten a una seccion y limpieza en un equipo separador y levante para finalmente ser enviados a los silos de envasado. El proceso termina con un ensacado automatico en sacos de polipropileno laminado impermeable
- Molienda y envasado
- Esta linea comienza con el transporte por una via neumatica de las hojuelas de avena que pueden venir directamente desde la linea de laminado o desde los depositos temporales .para la elaboracion de la usa un silo receptor para la acumulacion de hojuelas que posteriormente son llevadas al molino de martillo dodne usando diferentes tipos de tela se obtiene el producto de diferentes granulometricas. Luego, este es trasladado a un deposito interno de la planta para
- Molienda y envasado
- Luego del acondicionamiento hidrotermico ,el flujo de grano es enviado a un laminador de cilindro en donde se obtendran las hojuelas de avena. Despues el producto es enviado a un secador enfriador de lecho fluidizado para extraer el esceso de humedad y enfriarlo hasta una temperatura que permita un adecuado envasado y almacenamiento. Las hojuelas secas y enfriadas se someten a una seccion y limpieza en un equipo separador y levante para finalmente ser enviados a los silos de envasado. El proceso termina con un ensacado automatico en sacos de polipropileno laminado impermeable
- Laminado
- El proceso se realiza en 4 cortadoras de dos tambores cada una . El corte del grano se realiza con cuchillos de acero inoxidable y el producto resultante se pasa por una tarara para retirar el polvo en suspencion y materias livianas.luego se envia a un plansfsister donde se clasifica el grrano de acuerdo a dos medidas diferentes y ambos son sometidos nuevamente a una segunda limpieza para finalmente ser clasificados en un trineur. Asi que el gano queda limpio y listo para ingresar al siguiente paso.
- Cortado
- En este punto el grano ingresa a un vaporizador donde recibe un tratamiento hidrotermico con vapor vivo a 140*C por un tiempo de 5 a 15 minutos por cargamento ,para lograr una inactivacion enzimatica. Luego es sometido a secado y tostado en 3 camaras de transferencia de calor por conduccion, mas una camara de enfriado donde alcanza la temperatura ambiente. Despues de este proceso, el grano puede tomar dos destinos: 1-seguir el proceso pasando por la linea de cortado hasta obtener hojuelas. 2-O dirigir el flujo para comercializar el producto en sacos de 40 o 50 kg.
- Tratamiento termico
- Este proceso comienza al ingresar el flujo de avena limpia a una peladora neumatica donde es retirada la cascara de el grano mediante un sistema que hace impactar el grano cubierto contra una superficie cilindrica de acero revesti da de poliuretano de alta densidad para que la cascara se abra y suelte el grano en su interior. Asi se obtienen granos, cascaras y fragmentos, los que son transportados una cepilladora para ayudar a despegar los granos que aun se encuentran al interior de la cascara. Finalmente de lleva el flujo a una messa "paddy"para separar los granos con cascara de los completamente descascarados.
- Descascarado
- La limpieza es la primera etapa de el proceso en planta. este proceso cuenta con una serie de equipos cuya finalidad es extraer todas las semillas y materias que no pertenece a los granos u copos de avena
- Limpieza
- Se realiza en el sector de recepcion al momento de descargar la materia prima,para lo cual se cuenta con dos cribas de limpieza. El proceso se realiza con la finalidad de extraer la mayor cantidad posible de impurezas de tamaño superior a 7 x 11 mm y aquellas de diametro inferior a 1,5 mm , ademas de extraer un gran porcentaje de polvo fino,tierra y otras particulas. luego de la pre-limpieza la materia prima se deposita en los 7 silos de acopio disponibles
- Pre limpieza
- Este proceso se lleva a cabo cada vez que se ingresa una carga de materia prima a alguna de las instalaciones de fabricas relacionadas a el proceso de avena y se realiza de la siguiente forma: 1-Registro y recepcion del transporte. 2- Descarga de la materia prima (granos o copos de avena) y llevar a revision y chequeo de las condiciones del transporte mejor conocido como control de calidad. 3-Muestreo y analisis de ingreso de la materia prima con el mismo departamento de control de calidad.
Informationen
- Beschreibung
- Mindmap am Proceso industrial de avena, erstellt von CLAUDIA SAMANTHA GARCIA GONZALEZ am 02/06/2021.
- Erstellt von
- CLAUDIA SAMANTHA GARCIA GONZALEZ
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