Guía de Análisis para Diseñadores de Maquinaria (SolidWorks)

Guía de Análisis para Diseñadores de Maquinaria (SolidWorks)

1. El software de análisis y simulación nos permite evaluar los diseños en una fase temprana, para determine las causas de los fallos prematuros, y analizar rápidamente los cambios del diseño para poder reducir costes y peso, y también determinar el factor de seguridad del producto

   • Análisis al frente del desarrollo de productos de diseño de maquinaria
     • La herramienta nos permite comprender el comportamiento físico de nuestros diseños rápidamente para no recurrir a prototipos costosos, ni a pruebas físicas que consuman una mayor cantidad de tiempo.
       • Áreas de aplicación
         • Sistemas robóticos, Sistemas electromecánicos, Sistemas electrónicos, Herramientas de automatización, entre otros.
           • Ámbito de análisis
             • Validación del diseño, Mérito relativo, Prueba de nuevos conceptos, Análisis de durabilidad y fiabilidad.
   • Estrecha integración con CAD en 3D
     • Es posible utilizar el software SolidWorks directamente en el modelo de CAD previamente realizado, para aprovechar la tecnología de análisis.
   • Estudios hipotéticos
     • Se puede comparar rápidamente muchos diseños realizados con diferentes materiales, geometrías de piezas, configuraciones de ensamblaje, etc. Identificando los mejores materiales y diseño mecánico para una función concreta, para lograr un ahorro de tiempo, dinero y contribuyendo a mejorar el rendimiento del diseño.
   • Análisis de ensamblajes
     • El software permite simular factores que afectan al ensamble, tales como calor, presión, vibración, impactos, entre otros; facilitando el análisis de ensamblajes de CAD. Siendo posible asignar diferentes materiales a las diferentes piezas del ensamblaje y especificar cómo interactuarán los componentes entre sí.
   • Avanzados tipos de análisis potentes
     • SolidWorks nos ayuda a garantizar que consideraciones tales como efectos térmicos, vibraciones, entre otros; se solucionen en una fase temprana del desarrollo del producto, para lograr reducir los costes de desarrollo mientras se generan productos de alta calidad, y que se encontrarán dentro de los límites del diseño, serán fiables y no crearán riesgos.
       • Análisis estático
         • Análisis de tensiones o desviaciones en el dispositivo y compararlo con los niveles aceptables para predecir fallos
       • Análisis de movimiento
         • Realiza pruebas virtuales antes de fabricar prototipos físicos, para ahorrar tiempo y dinero
       • Análisis térmico
         • Análisis térmico del estado estacionario o transitorio en piezas o ensamblajes, mediante un mallado
       • Análisis de vibración
         • Simulación de las frecuencias naturales de una pieza o ensamblaje, para modificar el diseño o materiales utilizados, y así evitar la resonancia y desviación en ciertas zonas
       • Análisis de flujo de fluidos
         • Análisis de dinámica de flujo computacional de alta potencia para la comprensión del impacto del flujo de fluidos en la temperatura de los sistemas
       • Análisis no lineal
         • Análisis de los problemas de contacto no lineal que conlleven las interacciones de superficies de modelos con o sin fricción
   • Visualización en 3D
     • Comprobación de la intención del diseño y el funcionamiento adecuado
       • Visualizar el diseño de un producto desde todos los ángulos
         • Observar resultados de la simulación dentro de la pieza y no sólo en la superficie
   • Herramientas de comunicación de diseño y colaboración
     • Permite que los diseñadores intercambien sus diseños fácilmente
       • Herramientas para trabajar de forma más eficaz con otros miembros del equipo de desarrollo
         • Intercambiar los resultados del análisis en diferentes formatos