Unidad 3 - Fase 4 - Materializar. Procesos y Diseño para Manufactura

Unidad 3 - Fase 4 - Materializar. Procesos y Diseño para Manufactura

1. Diseño para manufactura

   • Definicion
     • Practica que integra las necesidades del cliente y las especificaciones para el desarrollo de un producto
     • Informacion que usa
       • Bosquejos, dibujos, especificaciones del producto y alternativas de diseño; Una comprensión detallada de procesos de producción y ensamble, y; Estimaciones de costos de manufactura, volúmenes de producción y programación de aumentos en producción.
   • Pasos
     • Paso 4: Reducir los costos del apoyo a la producción
       • Minimizar la complejidad sistemática y Prueba de error
     • Paso 1: Estimar los costos de manufactura
       • Costos de transporte, Costos fijos contra costos variables, Lista de materiales, Estimación de costos de componentes estándar, Estimación de costos de componentes personalizados, Estimación del costo de ensamble y Estimación de costos indirectos
     • Paso 2: Reducir los costos de componentes
       • Entender las restricciones del proceso y los impulsores de costos, Rediseñar componentes para eliminar pasos de procesamiento, Seleccionar la escala económica apropiada para procesar la pieza, Estandarizar componentes y procesos, y; Apegarse a la adquisición de componente de “caja negra”
     • Paso 3: Reducir los costos de ensamble
       • Seguimiento de una puntuación, Integrar piezas, Maximizar la facilidad de ensamble, y ; Considerar el ensamble por parte del cliente

2. La producción Procesos. Relación entre productos y procesos

   • Dirección de operaciones
     • Administracion de las actividades de produccion
       • Actividades que añaden valor
       • Actividades que NO añaden valor
   • Organización del sistema productivo. Aspectos esenciales
     • Principios
       • Normalizacion, Racionalizacion, Simplificacion y Especializacion
   • Procesos de producción. Características y análisis
     • Factores
       • Adaptacion al proceso, Grado de saturacion y Experiencia acumulada
   • Disposición de los procesos. Modelos básicos de distribución en planta
     • Representacion analitica
   • Introducción a la metodología de implantación de procesos de producción. El estudio del trabajo
     • Procesos industriales y administrativos
   • Las etapas de la planificación estratégica del producto y de la producción
     • Prevision de la demanda, Planificacion de la capacidad, Diseño de procesos, Implantacion de los procesos, Planificacion de la produccion, Gestion de materiales y existencias, Programacion y control, Integracion y Control de la calidad

3. Diseño del proceso de productos y servicios.

   • Clases de diagramas o gráficos de uso común utilizados en el sector manufactura
     • Diagrama de flujo,, diagrama conceptual, diagrama floral, diagrama de arbol, diagrama sinoptico
   • Variables que intervienen en un sistema de producción
     • Tierra, trabajo, capital y tecnología.
   • Aspectos a considerar en el diseño de un sistema de producción (producto)
     • Localización de la planta, Capacidad de las instalaciones, Proceso de producción y tecnología y el Personal de producción .
   • Diseño de un sistema de operaciones (servicios)
     • Generación de la idea, Análisis del producto, Diseño preliminar del producto, Trabajo de construcción de prototipo, Fase de pruebas y el Diseño de producto definitivo.
   • Aspectos a considerar en el diseño del servicio
     • La Forma, el aspecto, la funcionalidad, la operatividad y la vida útil
   • Técnicas de análisis de los procesos
     • Análisis de las diferencias, Análisis del valor añadido, Análisis de la causa raíz, Análisis de las observaciones y Examinar la experiencia.

4. Configuración y usos de un mapa de procesos

   • Factores que lo determinan
     • Recursos, Actividades, Interrelacion, Inicio, Fin, Estandarizacion, Entradas y Salidas
   • Definicion
     • Es un diagrama que permite ilustrar el flujo de un proceso, desde la perspectiva más macro hasta el nivel de detalle requerido para identificar oportunidades de mejora .
   • Representacion grafica
     • Representacion global y lineal
     • Simbologia
       • Entradas, salidas, procesos, entre otros
     • ¿Como se hace?
       • Paso 1: Identificar el proceso, Paso 2: Realizar una lluvia de ideas de todas las actividades que estan involucradas. Paso 3: Establecer los límites, Paso 4: Determinar y ordenar los pasos, Paso 5: Representar en el diagramas de flujo, y; Paso 6: Consolidar, revisar y terminar

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