CEMENTO PORTLAND

CEMENTO PORTLAND

1. DEFINICIÓN

   • El cemento Portland es una combinación química estrechamente controlada de calcio, silicio, aluminio, hierro y pequeñas cantidades de otros compuestos, a los que se agrega yeso en el proceso de molienda final para regular el tiempo de fraguado del concreto.

2. HISTORIA

   • Este fue descubierto por el ingles Joseph Aspdin en 1824, quien identifico al cemento portland por la semejanza con las canteras de la isla portland en Inglaterra.

3. COMPOSICION QUIMICA

   • Silicato dicalcico (32%), Silicato tricalcico (40%), Aluminato tricalcico (10%), Ferroaluminato tetra calcico (9%), Sulfato de calcio (2-3%)
     • FABRICACION
       • 1) Extracción y trituración. Una vez se extraen las materias primas (calizas y arcillas) de la cantera, se transportan a la planta y se trituran. 2) Prehomogenización. Una banda transporta el material; éste es analizado por un equipo de rayos gamma; luego pasa al patio de prehomogenización. 3) Almacenado y dosificación. El material es almacenado para recibir minerales de hierro y caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de qué tipo de cemento se necesita. 4) Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al silo de homogenización. 5) Fabricación de clínker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en clínker (especie de piedra pequeña cristalizada, redonda, gris, enfriada con rapidez). Se aprovecha para coprocesar residuos industriales. 6) Premolienda. Tras ser almacenado, el clínker pasa por un molino de rodillos. 7) Molienda. El clínker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.8)Empaque en bolsas. Empaque a granel. Despachos.
         • PROCESO SECO
           • La materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales, en este proceso el control quimico es mas eficiente y el consumo de energia es menor, ya que al no tener que eliminar agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son mas cortos y el clinker requiere menos tiempo sometido a altas temperaturas.
         • PROCESO HUMEDO
           • En este proceso la materia es bombeada a balsas de homogeneizacion y de alli hasta los hornos en donde se produce el clinker a temperaturas superiores a 1500 c

4. CLINKER

   • Es el principal componente del cemento Portland, el cemento más común y, por tanto, del hormigón. Es un producto en forma de gránulos o pequeñas bolas, de entre 0,5 y 25 mm, principalmente, que se forma a partir de la calcinación de caliza, y arcilla, y otros componentes minoritarios, a temperaturas que oscilan entre los 1350 y 1450ºC..

5. TIPOS DE CEMENTO

   • TIPO IV
     • es un cemento de hidratación de bajo calor para uso donde se debe minimizar la tasa y la cantidad de calor generado. Desarrolla resistencia a un ritmo más lento que el cemento Tipo I.
       • USOS
         • El cemento Portland tipo IV está diseñado para su uso en estructuras de hormigón masivas, como grandes presas de gravedad, donde el aumento de temperatura resultante del calor generado durante el curado es un factor crítico.
   • IA, IIA, IIIA
     • Corresponden en composición a los tipos I, II y III de ASTM, respectivamente, excepto que pequeñas cantidades de los materiales se trituran con el clínker durante la fabricación para producir burbujas de aire diminutas, bien distribuidas y completamente separadas.
   • TIPO III
     • alta resistencia temprana que proporciona altas resistencias en un período inicial, generalmente una semana o menos. Se utiliza cuando los encofrados deben retirarse lo antes posible o cuando la estructura debe ponerse en servicio rápidamente.
       • USOS
         • su uso permite una reducción del período de curado controlado. Aunque se pueden usar mezclas más ricas de cemento Tipo I para obtener una alta resistencia inicial, el cemento Portland de alta resistencia inicial, Tipo III, puede proporcionarlo de manera más satisfactoria y económica.
   • TIPO II
     • se usa donde es importante la precaución contra el ataque moderado de sulfatos, como en estructuras de drenaje donde las concentraciones de sulfato en las aguas subterráneas son más altas de lo normal pero no inusualmente severas.
       • USOS
         • se puede usar en estructuras de masa considerable, como pilares grandes, estribos pesados y pesados Muro de contención. Su uso reducirá el aumento de temperatura, lo que es especialmente importante cuando el hormigón se coloca en un clima cálido.
   • TIPO 1
     • uso general adecuado para todos los usos donde no se requieren las propiedades especiales de otros tipos. Se utiliza donde el cemento o el hormigón no están sujetos a exposiciones específicas, como el ataque de sulfatos del suelo o el agua, o un aumento de temperatura objetable debido al calor generado por la hidratación.
       • USOS
         • aceras, edificios de hormigón armado, puentes, estructuras ferroviarias, tanques, depósitos, alcantarillas, tuberías de agua y unidades de mampostería.
   • TIPO V
     • cemento resistente a los sulfatos que se usa solo en concreto expuesto a la acción severa de los sulfatos, principalmente donde los suelos o las aguas subterráneas tienen un alto contenido de sulfatos.
       • USOS
         • Se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de sulfatos, principalmente donde el suelo y el agua subterránea contienen gran concentración de estos.

6. ALMACENAMIENTO

   • Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos húmedos, sino sobre tarimas. Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulación de aire, pero nunca apilar contra las paredes exteriores. Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.

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