Planeación de los requerimientos de materiales, plan maestro de producción y el lote económico de pedido.

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Planeación de los requerimientos de materiales, plan maestro de producción y el lote económico de pedido.
  1. ¿Qué es el plan de requerimiento de materiales?
    1. El MRP (Material Requirements Planning) es una técnica que consiente en el material requeridos para obtener la fabricación que se lleve a cabo.
      1. • Disponer del servicio durante la elaboración. • Sustentar los niveles adecuados en todas las instancias. • Optimizar las fabricación • Planificar las entrega de material en la empresa
        1. Calcula
          1. • Producto fabricado. • Material que se necesita para fabricación. • Pedidos de venta • Pedidos de compra • Órdenes de fabricación • Fechas de entrega de fabricación.
          2. Beneficios
            1. • Aumento de la eficiencia en los procesos, reducción del desperdicio de materia prima • Reduce los costes de almacén y se evita la reserva excesiva de existencias en el inventario. • Reducir el tiempo de fabricación
          3. ¿Cuál es el horizonte temporal del plan de requerimiento de materiales?
            1. Consiente investigar el estado de las disposiciones de producción, si algunas de estas se encuentran atrasadas o no, cómo tal este plan cronogramita de elaboración. Esta investigación es importante para elegir decisiones y renegociar fechas de transmisión con clientes, contener preceptos de producción inminentes o establecer cambios de proveedores según el caso.
            2. ¿En qué consiste la técnica de dimensionamiento lote a lote?
              1. • Periodo constante: Se fija el intervalo entre pedidos de forma intuitiva o empírica. Una vez establecido éste, los lotes se igualan a la suma de las necesidades netas en el intervalo elegido, resultando aquellos, lógicamente, variables. En esta técnica y en las restantes, en la que los pedidos agrupan necesidades netas de varios periodos, los lotes deben hacerse llegar en el primero de los períodos computados.
                1. • Pedidos lote a lote: Es la técnica más simple y consiste en hacer los pedidos iguales a las necesidades netas de cada período, minimizando así los costos de posesión. Son variables tanto los pedidos, como el intervalo de tiempo entre los mismos.
                2. Horizonte temporal
                  1. Horizonte temporal: MRP I suele ocuparse a breve plazo y ejecutar categorizaciones a nivel escrupuloso para un ciclo de tiempo determinado. MRP II tiene un horizonte temporal más amplio y se ocupa de la planificación a medio y largo plazo, incluyendo la gestión de capacidad y la planificación estratégica.
                  2. ¿Qué es el tamaño económico de pedido?
                    1. La cantidad económica de pedido (EOQ, también conocida como cantidad económica de compra) es un método de gestión de inventarios utilizado para determinar la cantidad óptima de bienes que se deben comprar en un momento dado.
                      1. Objetivo de la EOQ es minimizar los costos de inventario al tiempo que se garantiza la disponibilidad de los productos manteniendo unos niveles de inventario equilibrados.
                        1. En pocas palabras, si sabe qué cantidad de un producto se venderá en un momento dado, puede calcular cuándo y cuánto debe pedir para evitar la escasez de inventario y el exceso de existencias.
                          1. Porque es importante
                            1. Este es para utilizar el modelo de cantidad económica de pedido y pedir la cantidad ideal de existencias en el momento ideal tiene varias ventajas adicionales
                              1. Reducción de los costos de transporte. Reducción de los costos de los pedidos Adaptado a sus necesidades. Mejora del flujo de caja. Mejora del índice de rotación de existencias. Mayor rentabilidad.
                              2. Cómo calcular
                                1. La fórmula de la cantidad económica de pedido consta de tres elementos: los costos de pedido (también conocidos como costos de preparación), los costos de mantenimiento (también conocidos como costos de transporte) y la demanda anual. Veámoslos con más detalle.
                              3. MRP vs. MPS
                                1. Básicamente, los MRP se utilizan para determinar cuántos materiales deben pedir los fabricantes para satisfacer la demanda de un producto específico. Un MPS, en cambio, es un programa sobre cómo y cuándo utilizar los materiales presentes en el MRP
                                  1. Para que siven
                                    1. Un MPS realista y bien producido tiene mucho valor en el proceso de producción. Es un paso crucial que las empresas deben dar antes de empezar a fabricar. Contar con un MPS permite a las empresas crear objetivos claros y definidos para el equipo, a la vez que establece cómo pueden alcanzar estos objetivos
                                    2. • Gestión de las operaciones • Programación • Planificación de la capacidad • Tratamiento de la información • Asignación de carga
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