ELETRODO REVESTIDO (SMAW)

ELETRODO REVESTIDO (SMAW)

1. DEFINIÇÃO

   • Processo que produz a coalescência entre metais pelo aquecimento destes com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico revestido e a peça que está sendo soldada
   • O processo é usado basicamente como uma operação manual, sendo muitas vezes chamado simplesmente de soldagem manual. Somente uma variação “ do processo, a soldagem por gravidade, tem sido utilizada na indústria de forma mais intensa, principalmente em estaleiros

2. CARACTERÍSTICAS

   • O custo relativamente baixo e a simplicidade do equipamento necessário, comparados com outros processos, e a possibilidade de uso em locais de difícil acesso ou abertos, sujeitos à ação de ventos, são outras características importantes
   • A principal limitação é uma baixa produtividade tanto em termos de taxa de deposição (entre 1,0 e 2,5 kg/h para eletrodos de aço carbono), como em termos do fator de ocupação do soldador (porcentagem do tempo com o arco aberto em relação tempo total da operação de soldagem), em geral inferior a 40%

3. REVESTIMENTO

   • Função
     • Estabilizar o arco elétrico
     • Ajustar a composição química do cordão, pela adição de elementos de liga e eliminação de impurezas
     • Proteger a poça de fusão e o metal de solda contra contaminação pela atmosfera, através da geração de gases e de uma camada de escória
     • Conferir características operacionais, mecânicas e metalúrgicas ao eletrodo e à solda
   • Básico
     • Contém grandes quantidades de carbonatos de Cálcio (CaCO3)
     • Escória básica exerce uma ação benéfica sobre a solda dessulfurando a e reduzindo o risco de trincas de solidificação
     • Produz soldas com baixos teores de hidrogênio
     • Penetração é média
     • Cordão apresenta boas propriedades mecânicas, particularmente em relação a tenacidade
     • Indicados para aplicações de alta responsabilidade, para soldagens de grandes espessuras e de elevado grau de travamento
     • Revestimento é mais higroscópico (absorve a umidade do ar)
     • Requerer cuidados especiais com o armazenamento e manuseio
   • Oxidante
     • Constituído principalmente de óxido de Ferro e Manganês
     • Produz uma escória oxidante, abundante e de fácil remoção
     • Apresenta baixa penetração
     • Não é adequado para aplicações de risco elevado
     • Bastante utilizado na soldagem subaquática
   • Ácido
     • Constituído principalmente de óxido de Ferro, Manganês e sílica
     • Produz uma escória ácida, abundante, porosa e de fácil remoção
     • Apresenta penetração média e alta taxa de fusão
     • Propriedades da solda são consideradas boas para diversas aplicações, embora sua resistência à formação de trincas de solidificação seja baixa
     • Apresenta uma aparência de cordão muito boa
   • Rutílico
     • Contém grandes quantidades de rutila (TiO2 óxido de Titânio)
     • Produz uma escória abundante, densa e de fácil destacabilidade
     • Fácil manipulação
     • Pode ser utilizado em qualquer posição, exceto nos casos em que o revestimento possui um grande teor de pó de Ferro
     • Cordão de bom aspecto, porém com penetração média ou baixa
     • A resistência à fissuração a quente é relativamente baixa
     • Grande versatilidade e de uso geral
   • Celulósico
     • Contém grandes quantidades de material orgânico (celulose)
     • Gera grandes quantidades de gases que protegem o metal líquido
     • Quantidade de escória produzida é pequena
     • Produz grande volume de respingos
     • Penetração é alta
     • Aspecto do cordão é de escamas irregulares

4. EQUIPAMENTOS

   • Fonte de energia
   • Cabos
   • Porta eletrodos
   • Ferramentas
   • Materiais de segurança

5. APLICAÇÃO

   • A soldagem manual pode ser usada em grande número de materiais, como aços carbono, aços de baixa, média e alta liga, aços inoxidáveis, ferros fundidos, alumínio, cobre, níquel e ligas destes, por exemplo
   • Metais de baixo ponto de fusão, como o chumbo, estanho e zinco, em geral, não são soldáveis a arco e metais refratários ou muito reativos, como o titânio, zircônio, molibdênio e nióbio não são soldáveis com eletrodos revestidos
   • Para espessuras inferiores a 2 mm, o material é facilmente perfurado pelo calor do arco, em caso de manipulação indevida e para espessuras muito grandes, a baixa produtividade do processo é o principal fator limitante. A soldagem com eletrodos revestidos é usada mais frequentemente para espessuras entre 3 e 40 mm, em aços