Enter text here

Enter text here

1. ¿Qué son los Ensayos No Destructivos?

   • Definición
     • Métodos de evaluación para detectar defectos o discontinuidades sin dañar el material.
     •  No alteran propiedades ni la utilidad del objeto.
   • Propiedades analizadas
     •  Tamaño, forma, dimensiones, estructura, dureza, composición.

2. Reseña Histórica

   • Orígenes
     • Desde la antigüedad (herreros: pruebas visuales, sonido, calor).
   • Desarrollos clave
     • 1920: Partículas magnéticas, rayos X
     • 1929: Sistema de inducción magnética tras un accidente ferroviario.
     • 1944: Reflectoscopio supersónico desarrollado en EE.UU

3. Tipos de Ensayos No Destructivos

   • Ensayo de Medición de Tensiones (EMT)
     • Evaluación de tensiones internas.
   • Ensayos con Corrientes Inducidas (ECI)I
     • Uso de campos magnéticos para identificar discontinuidades.
   • Ensayos con Líquidos Penetrantes (EP)
     • Revelación de defectos superficiales mediante líquidos fluorescentes o colorantes.
   • Ensayo de Partículas Magnetizables (EM)
     • Detección de defectos en materiales ferromagnéticos.
   • Ensayo Ultrasónico (EU)
     • Ondas de alta frecuencia reflejadas para identificar discontinuidades.
   • Ensayo Radiográfico (ER)
     • Uso de rayos X o gamma para detectar defectos internos.
   • Ensayo Visual (EV)
     • Inspección superficial rápida y económica.

4. Aplicaciones en Soldadura

   • Métodos de Inspección
     •  Visual, partículas magnéticas, líquidos penetrantes.
   • Defectos detectados
     •  Porosidad, inclusiones, grietas, fusión incompleta, socavamiento.
   • Pruebas radiográficas
     • Detección de cavidades y fisuras internas.

5. Costos

   • o Dependen del tamaño, material, geometría y ubicación de la pieza.
   • Ejemplos de costos
     • Ultrasonido: $854,000/día.
     • Radiografía: $1,098,000/día + $54,000 por placa.
     •  Líquidos penetrantes: $366,000 por ensayo.

6. Introducción

   • Importancia
     • La fractura de piezas estructurales es indeseable y puede tener consecuencias desastrosas.
   • Necesidad
     • Predecir condiciones que provocan fractura.
     • Métodos y teorías desarrollados en la Mecánica de Fractura.
   • Ejemplo
     • Tanque de melaza (Boston, 1919).

7. Mecanismo de Fractura

   • Materiales
     • Cristalinos: Átomos ordenados (estructura cristalina).
     • Amorfos: Átomos aleatorios.
     • Semicristalinos: Combinación de ambos.
   • Etapas del material ante una fuerza
     • Deformación elástica
       • Los enlaces se estiran y vuelven a su forma inicial.
     • Deformación plástica
       • Átomos se deslizan entre ellos (permanente).
     • Fractura
       • Enlaces químicos se rompen.

8. Factores que Debilitan los Materiales

   • Deformación plástica
     • Produce daño irreversible.
   • Defectos microscópicos
     • Originados en el proceso de manufactura.
     • Concentran esfuerzos y facilitan la fractura.
   • Teoría de Griffith
     • Relación entre energía elástica y energía superficial.

9. Resistencia a la Fractura

   • Materiales dúctiles
     • Mayor capacidad de deformación plástica.
     • Grietas pequeñas pueden detenerse.
   • Materiales frágiles (cerámicos)
     • Alta susceptibilidad a fractura por su baja ductilidad.
     • Diseño basado en métodos probabilísticos.
   • Control de defectos
     • Monitoreo constante (ultrasonido, rayos X).
     • Reducción del tamaño de grietas internas.