ACERO DE REFUERZO

ACERO DE REFUERZO

1. Varilla corrugada o lisa

   • CORRUGACIONES
     • superficie provista de rebabas o salientes, las cuales evitan el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea. Las características y requisitos de las corrugaciones para varillas son las siguientes: • Deben estar distribuidas de manera uniforme en la varilla. • Deben estar colocadas con una inclinación de entre 45° y 70° con respecto al eje longitudinal de la varilla. • La distancia entre ellas no debe exceder del 70% del diámetro nominal.
       • Del material estibado se tomaran las muestras para las pruebas de calidad y en caso que los resultados no sean satisfactorios el material del lote será rechazado . Debe evitarse el contacto de sustancias grasosas con la superficie de las varillas. Si esto sucede se limpiaran con solventes que no dejen residuos grasos. De acuerdo a las sanas practicas de la construcción no se permite reenderezar y desdoblar varillas, ya sea por corrección de armado o para su reutilización. Si por alguna circunstancia el acero de refuerzo ha permanecido almacenado un tiempo considerable (o no se tiene certeza de su procedencia ) y se encuentra oxidado o deteriorado, se deben realizar una vez mas las pruebas de laboratorio necesarias para determinar si el acero es apto para utilizarse o no.
   • Las varillas se deben colocar y amarrar en los lugares especificados por los planos, es importante verificar el alineamiento y posición del armado antes del vaciado de concreto. Antes del colado, el acero debe calzarse con calzas prefabricadas de plástico, calzas elaboradas de concreto o silletas de varilla. No utilizar madera.
     • Calzas o Silletas
     • SEPARADORES
       • Son diseñados para lograr recubrimientos de concreto uniformes, separando lateralmente el acero de refuerzo de la cimbra.
   • La norma mexicana NMX-C-407-ONNCCE es la relativa a las varillas. Se fabrican desde el número 3 al 12 (3/8” a 1½” de diámetro) , su presentación comercial mas común es en tramos de 12m de largo.
     • VARILLA CORRUGADA DE ACERO GRADO 42
       • Esta ha sido especialmente fabricada para usarse como refuerzo en el concreto. Se fabrica de fierro en una planta siderúrgica. Su nombre “grado 42” se debe a que su resistencia a la fluencia varia 2300 kg/cm2 a 4200 kg/cm2.se conoce como varilla de acero normal.
   • GANCHOS Y DOBLECES
     • Las barras de acero se deben doblar por diferentes motivos, por ejemplo, para formar los estribos. Estos dobleces deben tener un diámetro adecuado para no dañar el acero .Por esta razón, el Reglamento de Construcción especifica diámetros de doblez (D) mínimos que varían según se formen dobleces a 90º, 135º ó 180º.
   • VARILLAS DELGADAS
   • ALAMBRÓN
     • Varilla de acero que esta desprovista de rebabas o salientes (Es lisa), y si los tiene no cumple con las especificaciones de corrugación. Su principal uso en la construcción es para la fabricación de estribos. Presenta resistencias alrededor de fy = 2600 kg/cm2, en diametros de ¼” o numero 2 liso. Se maneja en presentación de rollos de 500, 625, 1250 y 2500 kg.
       • DIÁMETRO DE DOBLADO EN ESTRIBOS
         • Cuando se doblan estribos, tenemos dos casos : El doblez a 90º y el doblez a 135º. Para doblar estribos, el diámetro mínimo de doblado es 4 veces el diámetro de la barra.
   • UNIONES ENTRE VARILLAS
     • Por soldadura
       • Caracteristicas
         • Buena penetración: El material aportado fundirá la raíz y penetrara debajo de ella. Fusión completa: El metal base y el metal aportado formaran una masa homogénea. Buen acabado: El cordón de soldaduras se vera uniforme y sin hendiduras ni realces. Sin grietas: Ni grietas ni fisuras. Sin socavaciones: El metal base presentara ahondamientos en el pie de la soldadura. Sin porosidades: La soldadura no presentara en su interior ni burbujas de aire ni escoria
     • Traslapes
       • Todas las uniones de varillas se harán mediante traslapes con un empalme de 40 veces el diámetro de la varilla que se empalma, excepto cuando se determine otra especificación en el proyecto.
         • Es aceptable el traslape y amarre entre sí de las varillas del no. 2.5 al no. 10. Los traslapes no podrán hacerse entre varillas de distinto diámetro. Los traslapes no deben coincidir con secciones de máximo esfuerzo, a menos que se tomen acciones necesarias avaladas por el proyectista como aumentar la longitud del traslape o especificar un refuerzo adicional. La ubicación del traslape no debe excederse de 1/5 de claro de los apoyos principales de los elementos estructurales.
     • Por uniones mecánicas
       • Un sistema usual para ligar dos barras de refuerzo es la utilización de uniones mecánicas, solo se usaran modelos que garanticen certeza en el resultado final, estas uniones se restringen por su costo y porque reducen la separación entre las varillas dificultando que el concreto baje en elementos angostos como muros o densamente armados como columnas.
         • Coples Mecánicos
           • Consisten en un tubo con resistencia mayor a la de las varillas y al que en su lomo se le han hecho perforaciones roscadas que aceptaran un tornillo o un “prisionero”. Dentro del tubo se introducirá en cada extremo una barra de refuerzo y ambas se fijaran apretando los tornillos o prisioneros según su diseño. Sirve para unir barras del mismo diámetro o varillas de diámetros diferentes.
         • Sistema Roscado
           • El cople tiene roscas en ambos extremos y en ella se introduce la varilla a la cual previamente se le formo una cuerda cónica que embonará en él.
         • Sistema Aluminotermico
           • Es un cople liso (no roscado) en el se introducen las varillas, y luego a través de orificios que ostenta, se inyecta aluminio fundido o resina epóxica fijando de manera permanente las varillas

2. Cables utilizados para pretensados y pos-tensados

   • Torones
     • un cable fabricado con alambres torcidos colocados en espiral alrededor de un alma. El torón que se utiliza regularmente es de siete alambres y se clasifica en dos grados conforme a su resistencia: • Grado1725 N/mm2 (176 kgf/mm2) • Grado1860 N/mm2 (190 kgf/mm2)
       • Los torones de 7 alambres son los mas utilizados y deben satisfacer la norma NMX-B-292-1988. Su fabricación se hace con alambres de acero al carbono torcidos y sometidos a un tratamiento térmico hasta obtener las propiedades mecánicas exigidas.
         • pueden usar otros con mas alambres, junto con el diámetro del ducto que se le colocará en la construcción
           • Se puede utilizar en Losas, Vigas y hasta en grandes elementos

3. Refuerza el concreto, ahogando en perfiles rolados (viga I,H,etc).

   • El acero de refuerzo se coloca para absorber y resistir esfuerzos provocados por cargas y cambios volumétricos por temperatura y para quedar ahogado dentro de la masa del concreto ya sea coldado en obra o precolado.
     • Es el material estructural más usado para construcción de estructuras. Es fundamentalmente una aleación de hierro (mínimo 98 %), con contenidos de carbono menores del 1 % y otras pequeñas cantidades de minerales como manganeso, para mejorar su resistencia, y fósforo, azufre, sílice y vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Entre sus ventajas está la gran resistencia a tensión y compresión.
       • RECOMENDACIONES GENERALES EN EL MANEJO DEL ACERO DE REFUERZO
         • El acero debe estar libre de oxidación, sin grasa, quiebres, escamas, deformaciones e imperfecciones que afecten su uso. La presencia de escamas u oxidación no será causa de rechazo solo si estas desaparecen al limpiar manualmente con un cepillo de alambre. Los pedidos que se reciban en la obra se estibaran de tal manera que se aislé de la humedad excesiva para evitar deformaciones.

4. Elementos Prefabricados: mallas electro soldadas castillos Cadenas electro soldadas (armex) escalerillas

   • Generalmente presenta una resistencia fy = 4200 kg/cm2, aunque también se fabrican en fy = 6000 kg/cm2 y diámetros en pulgadas de 5/32, 3/16, 1/4 y 5/16 con longitud de 6 y 12m.
     • La varilla es un elemento para la construcción obtenido por el estiramiento en frío (es decir, un proceso de trefilado), y el corrugado del acero de la varilla en alambrón, lo que proporciona una mayor resistencia y mejor aprovechamiento. Mediante el proceso de trefilado al que es sometida la varilla, se reduce el área del acero, provocando un incremento en el límite de fluencia y en el límite de ruptura del material; con el corrugado se logra aumentar la adherencia del concreto al acero.
       • Características de varilla corrugada 6000: Límite de fluencia (mínimo garantizado) 6,000 kg/cm2 Resistencia a la tensión 7,000 kg/cm2 Alargamiento a la ruptura (en 10 diámetros) 8% Doblado (sobre un mandril de 3 diámetros) 180%
         • Medidas de varilla: 5 / 16", 1 / 4", 3 / 16", 5 / 32"
           • La varilla puede ser ser utilizada como refuerzo horizontal o vertical en muros de piezas huecas, con castillos ahogados en su interior. Como refuerzo para lozas planas y reticulares de claros pequeños. La varilla es imprescindible en la elaboración de: Castillos Dalas Cerramientos Cadenas y losas de cimentación Para refuerzo principal, o como complemento mediante tramos adicionales.
             • Elementos fabricados con acero grado 60 (fy = 6000 kg/cm2 ), laminado en frio, corrugado y electrosoldado. Se utiliza para reforzar castillos y cadenas de concreto. Están formados por dos o tres, o cuatro alambres longitudinales corrugados calibre 14 y por alambres transversales corrugados con las mismas características que los longitudinales.
               • ARMADURAS ELECTROSOLDADAS
                 • Su presentación comercial es en largos de 6m y también se les conoce como armex.
                   • CASTILLO ELECTROSOLDADO
                     • Es una estructura prefabricada con varilla corrugada de acero grado 42 y alambrón tradicional. Se utiliza en: Estructuras de mampostería Castillos Cerramientos Dalas de cimentación
                       • El castillo electrosoldado es un armado prefabricado electrosoldado que esta formado por varillas corrugadas de grado 60 y estribos lisos de grado 50 espaciados a cada 15.8 cm. ESPECICACIONES TÉCNICAS El castillo se identifica por tres números, los primeros dos números indican la sección transversal de concreto del elemento ya colado en centímetros y el ultimo numero indica la cantidad de varillas longitudinales.
                         • Diseño: 15-15-4, 15-20-4, 15-25-4, 15-30-4, 15-15-3, 12-12-4, 12-20-4, 12-12-3.
                 • MALLA ELECTROSOLDADA
                   • Es un elemento fabricado con acero de grado 60 (6000 kg/cm2), corrugado o liso, laminado en frio y electrosoldado. Su presentación comercial es en hojas de 2.5 x 6 m o en rollos de 2.5 x 40 m.
                     • Se fabrica con alambres corrugados de alta resistencia ,laminado en frio y electro soldadas en forma cuadricular. El componente principal de este material es el alambre unido por puntos de soldadura, formando una retícula.
                       • Su uso más frecuente es en el refuerzo de losas con sistema losacero y capas de compresión en losas aligeradas de concreto (Sistema Vigueta y Bovedilla). También se utiliza para reforzar firmes de concreto, losas de cimentación, Túneles Bóvedas cortes de taludes revestimientos de canales, losas sólidas, prefabricados y pavimentos rígidos.
                 • ESCALERILLA
                   • Es un elemento fabricado con acero de grado 60, laminado en frio y electrosoldado. Se utiliza para el refuerzo horizontal de muros de tabique rojo recocido, refractario o block de cemento.
                     • Esta formado por dos alambres longitudinales lisos calibre 10 (3.43 mm de diámetro) y por alambres a cada 25 cm. Todo el sistema esta unido con soldadura eléctrica. transversales lisos con las mismas características que los longitudinales, espaciados
                       • La escalerilla es un ensamble electro soldado formado por dos varillas horizontales, unidas entre sí por varillas transversales. La escalerilla recibe su nombre porque toma la forma de una escalera. La escalerilla es útil para evitar grietas al colocarlo entre los muros y sirve para el refuerzo horizontal de muros de mampostería reforzados desde el interior; la aplicación se hace de acuerdo a las especificaciones de la obra, usualmente con una separación de cuarenta centímetros (dos hiladas)

5. Resistencia a la Tensión

   • Acción de fuerzas opuestas a que está sometido un cuerpo

6. Resistencia a la Fluencia

   • La fluencia o cedencia es la deformación irrecuperable, a partir de la cual sólo se recuperará la parte de su deformación correspondiente a la deformación elástica, quedando una deformación irreversible.

7. Alargamiento a la Ruptura

   • Expresa la capacidad del material a resistir los cambios de forma sin que se produzca ninguna fisura interna.

8. ALAMBRE RECOCIDO

   • El alambre recocido es un práctico material para la construcción que se utiliza como elemento de soporte en muchas aplicaciones como: - Armado de Castillos - Armado de Losas - Armado de Zapatas - Cerramientos - Acero Adicional de Armaduras - Emparrillados - Traslapes - Armado de Trabes - Armados de Silletas - Armado de Postes - Armado de Vigas y Columnas
     • El alambre recocido viene enrollado para facilitar su transporte y su posterior aplicación. Rollo de 50 a 80 Kgs aproximadamente. El Calibre del alambre recocido es 16 Diámetro: 1.59 mm Rendimiento: 64 m/kg

9. RECUBRIMIENTO

   • El recubrimiento del acero de refuerzo es medida desde el borde del elemento de concreto hacia la fibra más cercana del acero de refuerzo, y sirve para proteger al acero de los agentes corrosivos y del medio ambiente.
     • En cualquiera de los casos el recubrimiento mínimo debe ser de 1.5 veces el tamaño máximo del agregado (TMA) utilizado.
       • RECUBRIMIENTOS MINIMOS POR TIPO DE EXPOSICION AMBIENTAL DEL CONCRETO CONVENCIONAL
         • Concreto en losas , muros , columnas y trabes: Varillas desde el # 2.5 al # 5 Desde: 13 a 20 mm. Varillas desde el #5 a mayores: Desde 19 a 40 mm

Bilder und Dateien der Mindmap