Layout em Processos Produtivos (Aula 5)

Layout em Processos Produtivos (Aula 5)

1. Layout Funcional

   • ou por processo é assim chamado porque as necessidades e conveniências dos recursos transformados que constituem o processo na operação denominam a decisão sobre o arranjo físico

2. Objetivos do Layout Funcional

   • Minimizar os custos unitários de produção; Otimizar a qualidade intrínseca; Promover o uso efetivo das pessoas, equipamento, espaço e energia; Proporcionar ao empregado, conveniência, segurança e conforto; Permitir a gestão dos custos de projeto; Atingir as metas e prazos finais de produção.

3. Desenvolvimento do Layout Funcional

   • No arranjo físico por processo, a disposição relativa de máquinas e equipamentos ou departamentos é o fator crítico. Devido ao grande movimento de pessoas ou de materiais

4. Método Lógico para Elaboração do Layout Funcional

   • Fase I - Coleta de Informações:
     • Determine o que será produzido; Determine quanto será produzido; Determine que componentes serão feitos ou serão comprados; Determine operações exigidas; Determine sucessão de operações; Obtenha o Tempo Padrão para cada operação.
   • Fase II - Análise de Fluxo de Produção:
     • Determine a relação de todas as operações existentes; Planeje cada posto de operação em função do fluxo necessário.
   • Fase III - Atividades de Apoio:
     • Identifique necessidades de pessoal de apoio (almoxarifado, manutenção, etc.); Identifique necessidades de escritório (administração, PCP, engenharia, etc.); Desenvolva exigências espaciais totais para os indiretos; Identifique e selecione os equipamentos de manuseio e transporte de material;
   • Fase IV – Implementação e Avaliação:
     • Construa a planta mestre; Reúna líderes técnicos para os ajustes necessários; •Construa a relação de recursos financeiros necessários; Apresente e vincule o resultado em função das premissas do solicitante.

5. A grande diferença do layout por produto (linear), para o layout Funcional (por Processo), é que no linear, as máquinas e processos envolvidos na obtenção ou montagem de um produto ou série de produtos, encontram se agrupados, juntos e em seqüência, de modo a propiciar que os materiais 29 ao entrarem na fase de produção sigam sempre a mesma linha entre os pontos de processamento.