Ultrafiltración y reutilización del agua enla planta Alcorta de coca-cola FEMSA deBuenos Aires Argentinas

Ultrafiltración y reutilización del agua enla planta Alcorta de coca-cola FEMSA deBuenos Aires Argentinas

1. Es la embotelladora pública más grande en el mundo de productos Coca-Cola en cuanto a volumen de ventas; representa uno de cada diez productos Coca-Cola que se venden a nivel mundial.

   • Los elevados estándares de The Coca-Cola Company en cuanto a la proporción de bebidas producidas y agua consumida motivó a Coca-Cola FEMSA a considerar aplicaciones de reutilización.

2. La embotelladora lleva más de 100 marcas de bebidas a través de una red de más de 2,9 millones de puntos de venta a cerca de 346 millones de consumidores en nueve países de Latinoamérica y en Filipinas

   • Debido a un aumento en el volumen de producción, la planta Alcorta se vio en la necesidad de incrementar su capacidad de tratamiento de aguas residuales.

3. En Argentina, Coca-Cola FEMSA cuenta con más de 77.350 puntos de venta y atiende a casi el 33 % de la población (13 millones de consumidores).

   • La planta de tratamiento de aguas residuales con la que se contaba era convencional y no permitía una expansión.
     • SOLUCIÓN.
       • RWL Water, suministró a la planta Alcorta un biorreactor* de membrana que le permitió apegarse a los estándares propuestos por The Coca-Cola Company para 2015.
       • La implementación de la tecnología del biorreactor de membrana permitió convertir el biorreactor secuencial con el que se contaba en un biorreactor continuo con una etapa de clarificación de membrana (Airlift)
       • El sistema final también podía manejar concentraciones elevadas de lodos con menor huella que un sistema convencional, produciendo agua clarificada para reutilizarla como agua industrial.
         • DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
           • De membrana integrada o sumergida
           • MBR externo o con recirculación.
           • Instalación del sistema de ultrafiltración Airlift suministrado
             • Tratar aguas residuales de hasta 15.000 mg por litro de sólidos suspendidos en la bebida mezclada y una proporción de alimentos a microorganismos de aproximadamente 0,2 kg de DQO por kilogramo de SST.
             • En particular el sistema de este proyecto incluye dos trenes de membranas de ultrafiltración Pentair Airlift en configuración paralela, y en cada tren caben dos módulos de membranas adicionales.
             • La tubería y la plataforma están hechas de acero inoxidable tipo AISI 304 (éste es el más versátil y uno de los más usados de los aceros inoxidables de la serie 300).
               • ESPECIFICACIONES DE CADA TREN:
                 • * Flujo de permeado: 20,5 m3/h (a 41 l/h.m2)
                 • *Flujo de alimentación: 456 m3/h
                 • *Flujo nominal: 41 l/h.m2
                 • *Retrolavado: 200 Nm3/h
                 • *Flujo máximo: 45 l/h.m2
                 • *Flujo de aire: 200 Nm3/h
       • El sistema se construyó y entregó en 75 días.
       • RWL Water brindó sesiones de capacitación al personal
       • Incluyó la estabilización de un medio de lodos biológicos activos, en tan solo 15 días
   • PROBLEMÁTICA.

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