Gestion de procura

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INFORMACIÓN DE APOYO

TEMA DESARROLLADO

Reconocer los conceptos básicos de los principios de administración, enfocado a los recursos materiales, humanos, financieros y tecnológicos, apegados al programa general de obra.

Identificar las características, tipos y categoría de los recursos materiales, maquinaria, herramientas, equipos dinámicos y estáticos para el equipamiento de proyectos de construcción y montaje de plantas industriales.

MATERIALES EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN.

Los materiales se caracterizan porque son recursos susceptibles de ser almacenados; son en su mayoría imperecederos; ocupan espacios relativamente grandes dentro de la construcción; y pueden ser consumidos en forma no uniforme y/o discontinua.

La ejecución exitosa de un proyecto de construcción requiere que todos los recursos sean administrados de manera efectiva, pero especialmente los materiales ya que constituyen la mayor parte, tanto en cantidad como en costo, de los recursos que se utilizan. Según Domínguez (1993), el 54.51% del total de los costos directos en obras de edificación de tamaño medio y pequeño, corresponden a los materiales; de aquí que la utilidad de una empresa constructora está determinada en gran medida por la efectividad con la que se administran estos recursos (González y Tirado, 1998).

La administración de los materiales se inicia en la etapa de planeación en la cual se elaboran los programas de utilización de cada uno de ellos. En un estudio realizado en el sureste de México (Alcudia, 2002) se reportó que el 67% de las empresas manifestaron que elaboraban sus programas de utilización de materiales antes del inicio de la ejecución de la obra; sin embargo en el mismo estudio se pudo inferir que el 71 % de las empresas no analizaban a detalle los procesos constructivos para obtener esos programas, por lo que se podría esperar que en la mayoría de los casos la administración de los materiales haya sido deficiente (Solís Carcaño, 2009).

HERRAMIENTAS, EQUIPOS EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

En prácticamente todas las fases de una obra de edificación vamos a hacer uso de máquinas-herramientas. Las llamamos máquinas porque funcionan a motor y las llamamos “herramientas” porque son de manejo manual. Su uso en obras de edificación está condicionado por su adecuación al tipo de trabajo a realizar, por el tipo de energía que las haga funcionar, por la existencia de suministro de energía en la obra y por la oferta del mercado (Monfort i Signes, 2015).

Identificar los distintos tipos de máquinas-herramientas y los distintos tipos de energía que consumen.

Diferenciar las distintas formas de suministrar la energía en obra que consumen las máquinas-herramientas.

Analizar las cualidades de cada una de las máquinas-herramientas.

Seleccionar la máquina-herramienta más adecuada a las circunstancias y tipo de obra que ejecutamos.

Aplicar las normas de montaje, uso y mantenimiento de cada una de las máquinas-herramientas.

Podemos clasificar las máquinas-herramientas en función de la energía consumida para su funcionamiento, de este modo tenemos dos tipologías diferentes:

Neumáticas, funcionan con aire comprimido generado por un motocompresor

Eléctricas, funcionan con energía eléctrica bien directamente del suministro eléctrico o en su defecto de grupos electrógenos

Máquinas-herramientas neumáticas En una máquina-herramienta neumática se diferencian tres componentes principales; el grupo moto-compresor, la manguera y la herramienta-

Producen aire comprimido para el funcionamiento de las máquinas-herramientas neumáticas. El motor transmite energía eléctrica al compresor y este consigue un determinado caudal de aire a una determinada presión para el funcionamiento de la máquina-herramienta.

Máquinas-herramientas eléctricas Las máquinas-herramientas eléctricas funcionan conectadas al suministro eléctrico o a un grupo electrógeno (en obras donde no exista suministro eléctrico o donde este no es suficiente para la demanda de la obra).

Equipo autónomo capaz de generar energía eléctrica a partir de otra fuente de energía, para alimentación y funcionamiento del resto de los equipos de obra e instalaciones provisionales. Criterios para elegir su presencia en obra:

Si no existe red de suministro eléctrico

Si no es rentable la conexión a la red de suministro

En apoyo a la red en horas punta · En casos de emergencia

RECURSOS DE LA EMPRESA

RECURSOS:

Son todos aquellos elementos que se requieren para que una empresa pueda lograr sus objetivos.

Se clasifican en:

Recursos humanos

Recursos financieros

Recursos materiales

Recursos técnicos o tecnológicos

Tipos de Recursos de la empresa

Tangibles: físicos y financieros

Intangibles: Reputación, Tecnología, Cultura

Humanos; Comunicación, conocimiento, motivación.

Recursos humanos

RECURSOS HUMANOS

Son trascendentales para la existencia de cualquier grupo económico, político, social, entre otros: son un factor primordial en la marcha de una empresa, de ella depende del manejo y funcionamiento de los demás recursos.

Según la función que se desempeñe y el nivel jerárquico en el que se encuentren dentro de la organización, pueden ser:

Obreros, oficinistas, Supervisores, Técnicos, ejecutivos, Directores, y personal de apoyo.

Recursos humanos se refiere a un conjunto de empleados y colaboradores que desarrollan diversas funciones en una empresa u organización, la administración de los recursos humanos consiste en la planeación, organización, desarrollo y coordinación de quienes laboran ahí. Con este nombre se denomina el departamento, a las personas o área administrativa que se encarga de seleccionar, contratar o pagar a los trabajadores.

Independientemente del tamaño del negocio, es indispensable que este cuente con un área que se preocupe desde la selección, la capacitación y el desarrollo, hasta las compensaciones, el reconocimiento y el clima laboral, es decir el área de recursos humanos deberá de cuidar el bienestar y promover el desarrollo profesional de cada uno de los trabajadores en un buen ambiente laboral.

Para las PYMES, esta situación representa una gran ventaja: las relaciones laborales son lo más cercanas, por lo cual pueda tomarse decisiones más rápido ya que tiene una visión integral de la organización y si algo marcha mal en más fácil detectar si las cosas marchan mal o tomar acciones frente a ello.

RECURSOS FINANCIEROS

Son los recursos propios y ajenos de carácter económico y monetario que la empresa requiere para el desarrollo de sus actividades

Recursos financieros propios

Dinero en efectivo

Aportaciones de los socios (acciones)

Utilidades

Recursos financieros ajenos

Préstamo de acreedores y proveedores

Créditos bancarios y privados

Emisión de valores (bonos, cedulas, etc)

Todos los recursos tienen gran importancia para el logro de los objetivos de la empresa del adecuado manejo de los mismos y de su productividad dependerá del éxito de cualquier empresa.

Para toda empresa u organización el desarrollo los recursos financieros que se necesitan para su creación, desarrollo y expansión deberán de ser financiados con recursos propios y de los diversos socios en un etapa iniciar, los diferentes fondos se pueden diferenciar conforme las diversas aportaciones de los socios en dinero, acciones, propiedades y los recursos de terceros como créditos, préstamos bancarios con responsabilidad de los socios participantes.

RECURSOS MATERIALES

Son aquellos bienes tangibles, propiedad de la empresa:

Instalaciones; edificios terrenos.

Equipo: Maquinaria, herramientas, vehículos.

Materias primas: materias auxiliares, que forman parte del producto, productos en proceso, productos terminados, etc.

Definitivamente los recursos materiales son los medios físicos y concretos que ayudan a conseguir algún objetivo, el concepto es habitual en el ámbito de las empresas y de las instituciones.

La actividad cotidiana a de una empresa pude distinguirse en distintos tipos de recursos, los recursos materiales son aquellos bienes tangibles que permiten ofrecer los productos o servicios en cuestión, entre ellos se encuentran las materias primas, las instalaciones, maquinaria y equipos.

RECURSOS TECNOLÓGICOS

Son aquellos que sirven como herramientas e instrumentos auxiliares en la coordinación de los otros recursos.

Sistemas de producción, sistemas de ventas, sistemas de finanzas, sistemas admirativos.

Formulas patentes, etc.

Adquisición de tecnología.

Desarrollo de tecnología propia.

Capacitación y desarrollo del personal.

ALMACENES

Identificar los principios de almacenamiento y control de inventarios:

- Clasificación de almacenes, funciones, documentos relacionados con almacén, equipos de almacenamiento.

- Tipos de inventarios, costos de inventarios, métodos de almacenaje (FIFO/LIFO), análisis de inventarios.

Explicar la relación de los materiales existentes de almacén con los requerimientos del programa de obra.

La actividad económica de una empresa puede requerir varios tipos de almacén: almacén de materias primas, almacén de productos semi-elaborados, almacén de productos terminados, etc. Todos ellos deben estar situados en función de sus necesidades de funcionamiento.

Atendiendo a lo ya dicho podemos clasificar los almacenes en función del grado de protección atmosférica, del tipo de material almacenado, de su localización (función de la logística de distribución), de su equipamiento y técnicas de manipulación, o según su régimen jurídico.

Según el grado de protección atmosférica

Almacenes cubiertos: Como su nombre indica son almacenes que poseen una edificación sea de ladrillos, lona, paneles metálicos. Ofrecen una protección completa a los materiales que allí se almacenan, y permiten inclusive el cambio de condiciones como temperatura, humedad, etc., dentro del almacén.

Almacenes descubiertos o al aire libre: Estos son almacenes delimitados por cercas, marcajes y que no poseen ninguna edificación física. Aquí se almacenan productos que no se deterioran o degradan con los efectos atmosféricos, un ejemplo, los vehículos nuevos. En muchos casos en estos tipos de almacenaje se utilizan protecciones para no permitir el deterioro como plásticos, retractilados, cremas o protectores, anticorrosivos.

Según el tipo de material almacenado (la naturaleza el artículo nos da el tipo de almacén)

Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente están situados cerca de la nave de producción o el sitio donde se utilizarán estos materiales para ser transformados.

Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos almacenes generalmente se sitúan en el interior de la planta de fabricación, ya que su misión es la de servir de colchón entre las distintas fases de obtención de un producto; se asume que estos materiales tienen tiempos mínimos de espera para su utilización.

Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes exclusivos para el producto terminado y su función es de regulador. Es el almacén que normalmente es el de mayor valor económico de todos los existentes, por el que el primer objetivo es el de mantener el índice de rotación lo más alto posible.

Recambios: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que está dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.

Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la producción.

Archivos

Según su función de la logística de distribución

Almacenes de planta o almacén central: Son aquellos almacenes que están localizados lo más cerca posible del centro de fabricación, con el fin de reducir los costos de manipulación y transporte, desde la salida de producción al punto de almacenamiento. Su misión principal es de controlar la operación como poseedor del stock principal, y así si es necesario, surtir a los almacenes regionales. Estos actuarán también como regionales en el área de influencia de donde estén ubicados.

Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo más cercano posible al punto de mayor consumo de la región o zona de su influencia, teniendo en cuenta que esta zona de influencia no debe ser más amplia para la distribución de una jornada. Su misión fundamental es la de distribuir mercancía de los clientes mayoristas o minoristas de una determinada área. Estos almacenes deben de estar preparados para recibir camiones de gran tonelaje desde las plantas de fabricación o los proveedores y de igual manera estar preparados para la distribución en camiones más pequeños de reparto capilar. Se le dará importancia en este tipo de almacenes a la zona de preparación de pedidos.

Almacenes plataforma: Parecida filosofía que el almacén regional pero de dimensiones menores ya que utiliza técnicas como cross-docking, flujo tenso y stocks de choque disminuyendo el stock global. La decisión de crear estos almacenes dependerá del diseño de distribución. Lo que se pretende con las plataformas es minimizar los stocks y aumentar el nivel de servicio al cliente.

Almacenes temporales o de depósito: Como su nombre lo dice, son los que están destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser atendidos con un sobre stock. Suelen ser almacenes de contratación temporal y se debe tener siempre en cuenta que en caso de tenerlos debemos pensar bien la mercancía que depositaremos en él, cuidándonos de que ésta sea de servicio directo al cliente o los almacenes regionales, y nunca de devolución al almacén principal.

Según su equipamiento y técnicas de manipulación

La mecanización en los almacenes afecta de manera directa a su utilidad, hasta el punto que no todas las mercancías deben y se pueden almacenar con medios mecánicos dados. Por ello podemos clasificarlos atendiendo a la manipulación y los medios mecánicos involucrados.

Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercancía se almacena en bloques de referencias, una encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos, detergentes, polietileno expandido, etc. En este tipo de almacenaje se debe tomar en cuenta la resistencia de la base y la estabilidad de la columna. El coeficiente que se aplica con relación a la resistencia es de 1,5. Es recomendado para pocas referencias y mucha cantidad.

Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales a aquellos cuya altura de última carga esté entre los 6-8 m, y que independientemente, estén equipados con estantería de paletización y disponen de medios nunca más sofisticados que una carretilla elevadora de mástil retráctil para el movimiento de las mercancías.

Según el tipo de material almacenado (la naturaleza el artículo nos da el tipo de almacén)

Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente están situados cerca de la nave de producción o el sitio donde se utilizarán estos materiales para ser transformados.

Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos almacenes generalmente se sitúan en el interior de la planta de fabricación, ya que su misión es la de servir de colchón entre las distintas fases de obtención de un producto; se asume que estos materiales tienen tiempos mínimos de espera para su utilización.

Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes exclusivos para el producto terminado y su función es de regulador. Es el almacén que normalmente es el de mayor valor económico de todos los existentes, por el que el primer objetivo es el de mantener el índice de rotación lo más alto posible.

Recambios: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que está dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.

Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la producción.

Archivos

Según su función de la logística de distribución

Almacenes de planta o almacén central: Son aquellos almacenes que están localizados lo más cerca posible del centro de fabricación, con el fin de reducir los costos de manipulación y transporte, desde la salida de producción al punto de almacenamiento. Su misión principal es de controlar la operación como poseedor del stock principal, y así si es necesario, surtir a los almacenes regionales. Estos actuarán también como regionales en el área de influencia de donde estén ubicados.

Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo más cercano posible al punto de mayor consumo de la región o zona de su influencia, teniendo en cuenta que esta zona de influencia no debe ser más amplia para la distribución de una jornada. Su misión fundamental es la de distribuir mercancía de los clientes mayoristas o minoristas de una determinada área. Estos almacenes deben de estar preparados para recibir camiones de gran tonelaje desde las plantas de fabricación o los proveedores y de igual manera estar preparados para la distribución en camiones más pequeños de reparto capilar. Se le dará importancia en este tipo de almacenes a la zona de preparación de pedidos.

Almacenes plataforma: Parecida filosofía que el almacén regional pero de dimensiones menores ya que utiliza técnicas como cross-docking, flujo tenso y stocks de choque disminuyendo el stock global. La decisión de crear estos almacenes dependerá del diseño de distribución. Lo que se pretende con las plataformas es minimizar los stocks y aumentar el nivel de servicio al cliente.

Almacenes temporales o de depósito: Como su nombre lo dice, son los que están destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser atendidos con un sobre stock. Suelen ser almacenes de contratación temporal y se debe tener siempre en cuenta que en caso de tenerlos debemos pensar bien la mercancía que depositaremos en él, cuidándonos de que ésta sea de servicio directo al cliente o los almacenes regionales, y nunca de devolución al almacén principal.

ALMACENES DE OBRA

Los almacenes de obra son los sitios o lugares destinados a conservar, guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase de materiales y/o artículos. Uno de sus objetivos es establecer las normas de almacenamiento de los materiales con el fin de disminuir el riesgo de golpes por caída de objetos, daños o perdida de equipos e incendio por el mal uso de los materiales (GONZALEZ, 2012).

SECUENCIA QUE SIGUE EL PRODUCTO EN EL ALMACÉN

ENTRADA DE BIENES: Es la recepción de la mercancía pasando por los controles de calidad.

ALMACENAMIENTO: Ubicación de la mercancía dentro del almacén, con el objeto de retenerlas hasta su disposición.

RECOGIDA DE LOS BIENES: en esta secuencia se hace la conversión de unidades de medida de compra a unidades de medida de venta.

AGRUPACIÓN - ORDENACIÓN: En este paso los pedidos se agrupan y se ordenan según las rutas de distribución.

SALIDA DE BIENES: Se realiza el control de salida, recuento, controles de calidad y el embarque final.

CLASIFICACIÓN DE ALMACENES

SEGÚN SU RELACIÓN DE FLUJO:

almacenes de materia prima

almacenes de productos intermedios

almacenes de materiales auxiliares

almacenes de preparación y pedidos de distribución

SEGÚN SU UBICACIÓN:

Almacenaje al interior

almacenaje al aire libre

SEGÚN EL MATERIAL A ALMACENAR:

almacén para bultos

almacenaje de pétreos

almacenaje de líquidos

almacenaje de gases

SEGÚN SU LOCALIZACIÓN:

almacenes centrales

almacenes regionales

SEGÚN SU FUNCIÓN LOGÍSTICA:

centro de consolidación

centro de ruptura

centro de transito

almacenes cíclicos o estacionales

almacenes de custodia a largo plazo

DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES

Los artículos de mas movimientos se ubican cerca de la salida.

los espacios altos se utilizan para almacenar los productos mas livianos.

los materiales inflamables y peligrosos se pueden almacenar fuera del almacén o en cuarto cumpliendo con las normas de seguridad.

deben dotarse de protección todos los materiales

ETAPAS DE LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE UN ALMACÉN

determinar la ubicación de existencias y establecer el sistema de almacenamiento

establecer el sistema de almacenamiento

mantener un sistema de control de inventarios

establecer procedimientos para tramitar los pedidos

seleccionar el medio de transporte

DISTRIBUCIÓN INTERNA DEL ALMACÉN

ZONA DE RECEPCIÓN:

área del control de calidad

área de clasificación

área de adaptación

ZONA DE ALMACENAMIENTO:

zona de baja rotación

zona de alta rotación

zona de productos especiales

zona de selección y recogida de mercancía

zona de reposición de existencia

ZONA DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS

zonas integradas: picking en estanterías

zonas de separación: picking manual