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El moldeo a la cera perdida es un

procedimiento escultórico que sirve para

obtener figuras de metal (generalmente bronce

y oro ) por medio de un molde que se elabora a

partir de un prototipo tradicionalmente

modelado en cera de abeja .

Para la fabricación de objetos con la técnica de

moldeo a la cera perdida se utiliza un modelo en

cera, éste modelo previo es rodeado de una gruesa capa de material refractario que se

solidifica; una vez endurecido, se mete en un horno , que derrite la figura de cera, saliendo

ésta por unos orificios y, en su lugar, se inyecta el metal fundido, que adopta la forma exacta

del modelo. Para extraer la figura es necesario retirar el molde.

Se suele utilizar para fabricar objetos artísticos e incluso para la producción de piezas

industriales. Para su fabricación normalmente se usa la cera de abeja, pero también se usa la

parafina , la gelatina , el látex o la silicona .

3. MOLDEO POR CENTRIFUGACIÓN

Consiste en depositar una capa de material fundido en un molde que gira a la velocidad

adecuada como para que la fuerza centrífuga provoque que el material fundido se desplace

hacia las paredes del molde entonces solidifica el material por enfriamiento continuo del

molde o coquilla. Esta técnica se utiliza para fabricar piezas de sección redonda, como

tubos, tuberías, calderas, recipientes a presión, volantes, camisas de cilindro, objetos de

joyería, casquillos o similares.

Los materiales típicos que pueden ser emitidos con este proceso son hierro , acero , aceros

inoxidables y aleaciones de aluminio , cobre y níquel .

VIDEO: https://www.youtube.com/watch?v=CkpCYfeq2_A

4. FORJA

La forja es un proceso de fabricación de objetos

conformado por deformación plástica que puede

realizarse en caliente o en frío y en el que la

deformación del material se produce por la

aplicación de fuerzas de compresión .

Este proceso se utiliza para dar una forma y unas

propiedades determinadas a los metales y

aleaciones a los que se aplica mediante grandes

presiones.

La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, como lo son bielas , cigüeñales ,

ejes, rejas, barandillas , cabezas de tornillos y pernos , remaches , clavos, etc.

Este proceso puede aplicarse tanto a metales puros ( aluminio , cobre , titanio y zinc ), como a

a leaciones ( acero , de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces ).

VIDEO: https://www.youtube.com/watch?v=30AZR8EYnKw

5. LAMINACIÓN

El laminado es un proceso de deformación

en el cual el metal pasa entre dos rodillos y

se comprime mediante fuerzas de compresión

ejercidas por los rodillos. Los rodillos giran

para jalar el material y simultáneamente

apretarlo entre ellos.

Este método se puede realizar en frío o en

caliente.

La diferencia entre el acero laminado en frío y en

caliente es su proceso, que se efectúa de manera

distinta, y es la principal diferencia, ambos

procesos usan el mismo tipo de acero.

La laminación en frío se usa para fabricar barras de acero y planchas. La laminación en

caliente se usa para la fabricación de palanquillas, planchones, estructuras de colada,

fundiciones y también se lleva a cabo para las aleaciones.

El laminado se utiliza en los procesos de fabricación de los aceros, aluminio, cobre,

magnesio, plomo, estaño, zinc, y sus aleaciones.

VIDEO: https://www.youtube.com/watch?v=tKbTCZ3jkKA

6. TREFILADO

El trefilado es una operación donde la

sección transversal de una barra, varilla o

alambre se reduce al tirar del material a

través de la abertura de una hilera o dado.

Las características generales del proceso son

similares a la extrusión, la diferencia es que

en el trefilado el material de trabajo se jala a

través del dado. Aunque la presencia de

esfuerzos de tensión es obvia en el trefilado,

la comprensión también juega un papel

importante ya que el metal se comprime al pasar a través de la abertura del dado. Por esta

razón, la deformación que ocurre en trefilado se llama algunas veces comprensión indirecta.

Los materiales más empleados para su conformación mediante trefilado son el acero , el

cobre , el aluminio y los latones . Este procedimiento se utiliza sobre todo en la fabricación de

alambre empleados para la ingeniería, producción de redes, cestas, mallas de alambre, clavos,

barras roscadas, industria automotriz, industria del automóvil, etc.

VIDEO: https://www.youtube.com/watch?v=-ReteggRwwY&t=5s

7. EXTRUSIÓN

La extrusión es un proceso utilizado para crear

objetos con sección transversal definida y fija.

El material se empuja o se extrae a través de

un troquel de una sección transversal deseada.

Las dos ventajas principales de este proceso

por encima de procesos manufacturados son la

habilidad para crear secciones transversales muy

complejas con materiales que son quebradizos,

porque el material solamente encuentra fuerzas

de compresión y de cizallamiento. Además las

piezas finales se forman con una terminación

superficial excelente.

Por este procedimiento se trabajan materiales con tendencia a presentar baja acritud y

capacidad para deformarse plásticamente, como son los polímeros, el plomo, el estaño, el

zinc, el aluminio, el cobre.

Entre sus aplicaciones cabe destacar, a parte de las que tiene con los metales, las que tiene

con los plásticos, cauchos, cerámicas, en la alimentación y como transportador de alimentos.

VIDEO: https://www.youtube.com/watch?v=R_SBOxAezMM

8. ESTAMPACIÓN

La estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una

carga de compresión entre dos moldes. La carga puede ser una presión aplicada

progresivamente o una percusión , para lo cual se utilizan prensas y martinetes . Los moldes,

son estampas o matrices de acero , una de ellas deslizante a través de una guía (martillo o

estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior).

Si la temperatura del material a deformar es mayor a la temperatura de recristalización , se

denomina estampación en caliente, y si es menor se denomina estampación en frío.

- Estampación en frío:

La estampación en frío se realiza con el material a menor temperatura que la temperatura de

recristalización, por lo que se deforma el grano durante el proceso.

Este proceso consiste en deformar plásticamente a la pieza metálica, colocando la pieza entre

dos estampas que, por la presión que ejerce la máquina sobre ellas, le confieren a la pieza la

forma deseada. Esta deformación en frío genera en el material el fenómeno de acritud. Se

obtiene una pieza con una alta dureza. El problema radica en el tamaño y forma de la pieza a

fabricar, que se ven limitados debido a que el material se trabaja en frío.

La estampación en frío se suele realizar sobre chapas, fundamentalmente de acero de baja

aleación, aleaciones de aluminio, plata, latón y oro. Así, para obtener las distintas piezas de

la carrocería de un automóvil, como portones o laterales, o el proceso de estampado de las

caras de las monedas

- Estampación en caliente:

La estampación en caliente es un proceso innovador a través del cual se moldea acero

ultrarresistente en formas complejas, de una forma más eficiente que con la estampación

convencional en frío.

El proceso implica el calentamiento del acero hasta que se vuelve maleable, seguido del

conformado y rápido enfriamiento en troqueles especialmente diseñados para ello, creando

durante este proceso un material transformado y endu