Konstruieren mit Kunststoffen

Question

In welchem Temperaturbereich liegt der Einsatzbereich von teilkristallen Kunststoffen?

Answer 1

zwischen der Glasübergangstemperatur und der Kristallitschmelztemperatur

Answer 2

zwischen -20° und +40° C

Answer 3

bei Raumtemperatur

Answer 4

unterhalb der Glasübergangstemperatur

Answer 5

Viskoelastisches Materialmodell

Answer 6

Elastisches Materialmodell

Answer 7

Strukturviskoses Materialmodell

Answer 8

Newtonisches Materialmodell

Answer 9

mittels der Mould-In-Technik

Answer 10

mittels der After Mould Technik

Answer 11

Fasern können Druckkräfte aufnehmen.

Answer 12

Fasern können Zugkräfte aufnehmen.

Answer 13

Die Fasern müssen in Hauptspannungsrichtungen liegen.

Answer 14

Fasern können Querkräfte aufnehmen.

Answer 15

Retardation bedeutet, dass bei einer konstanten Temperatur die Deformation mit der Zeit abnimmt.

Answer 16

Retardation bedeutet, dass bei einer konstanten Dehnung die Spannung mit der der Zeit abnimmt.

Answer 17

Retardation bedeutet, dass bei einer konstanten Last die Deformation mit der der Zeit zunimmt.

Answer 18

Anhand der Anzahl der verwendeten Elemente

Answer 19

Aspektverhältnis

Answer 20

Optischer Eindruck

Answer 21

Winkel der Dreieckelemente

Answer 22

In der Randschicht eines spritzgegossenen Bauteils ist die dispergierte Phase hoch verstreckt.

Answer 23

In der Randphase eines spritzgegossenen Bauteils ist die dispergierte Phase schwach bis gar nicht verstreckt.

Answer 24

Im Kernbereich eines spritzgegossenen Bauteils ist die dispergierte Phase hoch verstreckt.

Answer 25

Im Kernbereich eines spritzgegossenen Bauteils ist die dispergierte Phase schwach bis gar nicht verstreckt.

Answer 26

Wahl eines Werkstoffes mit höherer Steifigkeit

Answer 27

Nachdruckzeit verlängern

Answer 28

Angussposition variieren

Answer 29

Erhöhung der Wanddicke

Answer 30

Wahl eines Werkstoffes mit höhere Streckgrenze

Answer 31

Verrippen des Bauteiles ohne Erhöhung der Wanddicke

Answer 32

Die Eigenspannungen Steigen bei Änderung der Temperatur von T1 auf T2

Answer 33

Die Eigenspannungen bleiben konstant solange die Temperatur von T2 anliegt

Answer 34

Die Eigenspannungen relaxieren während die Temperatur T2 anliegt

Answer 35

Bei der Änderung der Temperatur T2 auf T3 tritt Retardation auf

Answer 36

Es müssen Entformschrägen zur leichteren Entformung eingeplant werden.

Answer 37

Die Angüsse sollten so geordnet sein, dass sich die Bindenähte in den Bereichen mit den höchsten Bauteilspannungen liegen.

Answer 38

Die Trennebene sollte so angeordnet werden, dass möglichst wenige oder keine Hinterschneidungen entstehen.

Answer 39

Die Angüsse sind so anzuordnen, dass sich die höchsten Orientierungen und Anisotropien ergeben.

Answer 40

Große Deformation im Bauteil

Answer 41

Erwärmung des berechneten Bauteils auf Grund von äußeren Lasten

Answer 42

Größenordnung der Spannung ist unverhältnismäßig zur äußeren Last

Answer 43

Spannungsspritzen an eingespannten Bauteilbereichen

Answer 44

Auf einzelne Netz-Knoten begrenzte Spannungsspritzen

Answer 45

Symmetrische Probleme weisen einen asymmetrischen Spannungs-Dehnungsverlauf auf

Answer 46

Gibt Auskunft über die maximal zulässige Kraft, welche durch das Bauteil aufgenommen werden kann

Answer 47

Beschreibt den Zusammenhang zwischen Spannung und zugeordneter Verformung

Answer 48

Beschreibt das zeitabhängige Verformungsverhalten von Bauteilen

Answer 49

Beschreibt die der Bruchspannung zugeordnete Dehnung.

Answer 50

Verwendung von Spritzgiesswerkstoffen mit E####### Add### oder A#####

Answer 51

Helle Farben bevorzugen, um den Rezyklat zu begünstigen.

Answer 52

Reduzierung der Werkstoffvielfallt

Answer 53

Herstellung von Teilen gleicher Funktion aus den selben Werkstoffen

Answer 54

Oberflächenstruktur des Spritzlings

Answer 55

Einspritzdruck

Answer 56

Lufteinschlüsse

Answer 57

Bauteiltemperatur

Answer 58

Restfeuchtigkeitstemperatur

Answer 59

Restfeuchtgehalt im Kunststoff-Granulat

Answer 60

Ideale Maschenweite

Answer 61

Das Hooke‘sche Gesetz

Answer 62

Das Newton‘sche Gesetz

Answer 63

Das Hagen-Poiseuille‘she Gesetz

Answer 64

Faserverstärkter Kunststoffe besitzen isotrope Materialeigenschaften.

Answer 65

Das Deformationsverhalten des Materials ist abhängig von der Belastungsrichtung.

Answer 66

Faserverstärkter Kunststoffe weisen quer zur Faserrichtung eine niedrigere Festigkeit auf als in Richtung der Faser.

Answer 67

Der Faseranteil in einem Bauteil kann verfahrenstechnisch maximal 10% betragen.

Answer 68

Vergrößerung der Querschnitte in Fließrichtung

Answer 69

Rippenstruktur

Answer 70

Verstärkung der Fließweglänge

Answer 71

Formmassen mit höhen Schmelzviskosität

Answer 72

Einspritzgeschwindigkeit erhöhen

Answer 73

Werkzeugtemperatur erhöhen

Answer 74

Werkstoffauswahl

Answer 75

Mehrfachangüsse

Answer 76

polare und lösliche Kunststoffe sind gut klebbar

Answer 77

vollständig oder weitgehend polare, aber partiell lösliche Kunststoffe sind nach einer Vorbehandlung bedingt klebbar

Answer 78

Völlig unpolare und unlösliche Kunststoffe sind ohne Vorbehandlung nicht, mit Vorbehandlung nur relativ schwer klebbar

Answer 79

Unpolare, aber lösliche Kunststoffe sind nicht klebbar

Answer 80

Geschlossen Profile weisen eine höhere Torsionsfestigkeit auf als offene.

Answer 81

Offene und geschlossene Profile besitzen annährend gleiche Torsionsfestigkeiten.

Answer 82

Offene Profile weisen eine höhere Torsionsfestigkeit auf als geschlossene.

Answer 83

Das Übersteigen der Schubkräfte über die Haftkraft schon erstarrter Randschichten und das daraus resultierende Verschieben der bereits erstarten Oberfläche

Answer 84

Das Übersteigen der Zugfestigkeit über die Streckgrenze und das daraus resultierende Verschieben der bereits erstarten Oberflächen

Answer 85

Die Wahl des bzw. Elementtypen

Answer 86

Das verwendete Postprocessing-Programm

Answer 87

Die Größe des Bauteils

Answer 88

Die Größe des verwendeten Arbeitsspeichers

Answer 89

Die Wahl des verwendeten Materialmodells

Answer 90

Das verwendete numerische Lösungsverfahren

Answer 91

Ecken und Kanten mit Radien versehen, um das Anliegen des Materials zu ermöglichen und die Entformung zu erleichtern.

Answer 92

Gleiche Wandstärken vorsehen, um ein gleichmäßiges Abkühlen zu ermöglichen

Answer 93

Großflächige ebene Flächen sind keine kritischen Faktoren bei der Bauteilgestaltung und sollten deswegen zur Kostenreduzierung des Werkzeugs verwendet werden.

Answer 94

Butzen mit möglichst großer Wandstärke versehen, da die ######## Materialkosten vernachlässigbar sind.

Answer 95

Möglichst gleiche Fließweglängen zwischen Angusskegel und den Formteilen

Answer 96

Angussnah größere Verteilerquerschnitte als angussfern

Answer 97

Angussfern größere Verteilerquerschnitte als angussnah

Answer 98

Möglichst kaltes Kühlmedium im Werkzeug

Answer 99

Processing

Answer 100

Pro-Processing

Answer 101

Post-Processing

Answer 102

Pre-Processing

Answer 103

After-Processing

Answer 104

In einem 45° Winkel

Answer 105

In Längs und Umfangsrichtung der Welle

Answer 106

In Umfangsrichtung der Welle

Answer 107

In Längsrichtung der Welle

Answer 108

Unidirektionale Ausrichtung

Answer 109

Thermische Schwindung

Answer 110

Druckunabhängige Schwindung

Answer 111

Druckabhängige Schwindung

Answer 112

Gussschwindung

Answer 113

Umwandlungsschwindung

Answer 114

Kunststoffschwindung

Answer 115

Reaktionsschwindung

Answer 116

Schrumpfung (als Relaxationsschwindung)

Answer 117

Strukturviskosität

Answer 118

Relaxation

Answer 119

Retardation

Answer 120

Die Polarität und Löslichkeit beeinflussen die Klebeigenschaften der Kunststoffe.

Answer 121

Die Kleboberflächen sollten gereinigt und Rückstände von Schmutz, Öl oder Fetten beseitigt werden.

Answer 122

Die Klebverbindung sollte auf Schälung beansprucht werden

Answer 123

Die Klebeeigenschaften der Kunststoffe müssen beim Kleben nicht berücksichtig werden.

Answer 124

Die Wahl des bzw. Elementtypen

Answer 125

Das verwendete Postprocessing-Programm

Answer 126

Die Größe des Bauteils

Answer 127

Die Größe des verwendeten Arbeitsspeichers

Answer 128

Die Wahl des verwendeten Materialmodells

Answer 129

Das verwendete numerische Lösungsverfahren

Answer 130

Das Deformationsverhalten des Materials ist abhängig von der Belastungsrichtung.

Answer 131

Der Faseranteil in einem Bauteil kann verfahrenstechnisch maximal 10% betragen.

Answer 132

Faserverstärkte Kunststoffe besitzen Isotrope Materialeigenschaften.

Answer 133

Faserverstärkte Kunststoffe weisen quer zur Faserrichtung eine niedrigere Festigkeit auf als in Richtung der Faser

Answer 134

Auswerfstifte

Answer 135

Kühlkanäle

Answer 136

Führungsstifte der Werkzeughälften

Answer 137

Bäcken und Schieber

Answer 138

Angusskanal

Answer 139

Werkzeugtrennfläche

Answer 140

Viskoelastisches Materialmodell

Answer 141

Newtonisches Materialmodell

Answer 142

Elastisches Materialmodell

Answer 143

Strukturviskoses Materialmodell

Answer 144

Das Übersteigen der Schubkräfte über die Haftkraft schon erstarrter Randschichten und das daraus resultierende Verschieben der bereits erstarten Oberfläche

Answer 145

Das Übersteigen der Zugfestigkeit über die Streckgrenze und das daraus resultierende Verschieben der bereits erstarten Oberflächen

Answer 146

Zur Herstellung von Formteilen aller Art

Answer 147

Für becherförmige Formteile ohne Hinterschneidung

Answer 148

Für Formteile mit Hinterschneidung

Answer 149

Geringe Wärmeleitfähigkeit

Answer 150

Anisotropes Werkstoffverhalten

Answer 151

Geringe Wärmeausdehnung

Answer 152

Thermoplaste sind schweißbar

Answer 153

Elastomere sind schweißbar

Answer 154

Amorphe und teilkristalline Kunststoffe sind generell nicht miteinander verschweißbar

Answer 155

Duroplaste sind nicht schweißbar

Answer 156

Retardation bedeutet, das bei einer konstanten Dehnung die Spannung mit der Zeit abnimmt

Answer 157

Retardation bedeutet, dass bei einer konstanten Temperatur die Deformation mit der Zeit abnimmt

Answer 158

Retardation bedeutet, dass bei einer konstanten Last die Deformation mit der Zeit zunimmt.

Answer 159

Das zu berechnende Modell muss statistisch bestimmt sein

Answer 160

Eine Erhöhung der Netzdichte bzw- die Verwendung anderer Netzelemente hat in jedem Fall keinen Einfluss auf die Berechnungsergebnisse einer Finite-Element-Analyse

Answer 161

Die zu berechnenden Spannungen und Dehnungen hängen vom verwendeten Werkstoff ab

Answer 162

Das zu berechnende Modell muss statisch unbestimmt sein

Answer 163

Dort wo die Geschwindigkeit am kleinsten ist

Answer 164

Dort wo die Geschwindigkeit am größten ist

Answer 165

In den Wänden

Answer 166

Durch Änderung des Werkstoffes

Answer 167

Temperaturänderung

Answer 168

Schneckengeschwindigkeit Erhöhung

Answer 169

(σ) Spannungstensor

Answer 170

(γ) Dehnungstensor

Answer 171

(?) Elastizitätstensor

Answer 172

(?) Elastizitätstensor

Answer 173

(γ) Dehnungstensor

Answer 174

(σ) Spannungstensor

Answer 175

(γ) Dehnungstensor

Answer 176

(?) Elastizitätstensor

Answer 177

(σ) Spannungstensor

Answer 178

Physikalisch abbindend

Answer 179

Chemisch abbindend

Answer 180

Physikalisch abbindend

Answer 181

Chemisch abbindend

Answer 182

Physikalisch abbindend

Answer 183

Chemisch abbindend

Answer 184

Physikalisch abbindend

Answer 185

Chemisch abbindend

Answer 186

Physikalisch abbindend

Answer 187

Chemisch abbindend

Answer 188

Physikalisch abbindend

Answer 189

Chemisch abbindend

Answer 190

Steifigkeit

Answer 191

Krichstromfestigkeit

Answer 192

Langzeitsteifigkeit

Answer 193

Wärmeleitfähigkeit

Answer 194

Durchschlagsspannung

Answer 195

Steifigkeit

Answer 196

Wärmeformbeständigkeit

Answer 197

Langzeitsteifigkeit

Answer 198

Medienbeständigkeit

Answer 199

Steifigkeit

Answer 200

Wärmeleitfähigkeit

Answer 201

Langzeitsteifigkeit

Answer 202

Medienbeständigkeit

Answer 203

Steifigkeit

Answer 204

Durchschlagsspannung

Answer 205

Wärmeformbeständigkeit

Answer 206

Durchschlagsspannung

Answer 207

Festigkeit

Answer 208

Wärmeformbeständigkeit

Answer 209

Steifigkeit

Answer 210

Krichstromfestigkeit

Answer 211

Langzeitsteifigkeit

Answer 212

Wärmeleitfähigkeit

Answer 213

Steifigkeit

Answer 214

Dimensionsstabilität

Answer 215

Wärmeleitfähigkeit

Answer 216

Toleranzen

Answer 217

Langzeitsteifigkeit

Answer 218

Durchschlagsspannung

Answer 219

Steifigkeit

Answer 220

Dimensionsstabilität

Answer 221

Wärmeleitfähigkeit

Answer 222

Toleranzen

Answer 223

Langzeitsteifigkeit

Answer 224

Durchschlagsspannung

Answer 225

Dimensionsstabilität

Answer 226

Durchschlagsspannung

Answer 227

Langzeitsteifigkeit

Answer 228

Toleranzen

Answer 229

Wärmeleitfähigkeit

Answer 230

Steifigkeit

Answer 231

Steifigkeit

Answer 232

Krichstromfestigkeit

Answer 233

Langzeitsteifigkeit

Answer 234

Permeation

Answer 235

Medienbeständigkeit

Answer 236

Steifigkeit

Answer 237

Krichstromfestigkeit

Answer 238

Langzeitsteifigkeit

Answer 239

Permeation

Answer 240

Medienbeständigkeit

Answer 241

Medienbeständigkeit

Answer 242

Langzeitsteifigkeit

Answer 243

Permeation

Answer 244

Krichstromfestigkeit

Answer 245

Steifigkeit

Answer 246

Steifigkeit

Answer 247

Krichstromfestigkeit

Answer 248

Langzeitsteifigkeit

Answer 249

Permeation

Answer 250

Medienbeständigkeit

Answer 251

Verschleißfestigkeit

Answer 252

Permeation

Answer 253

Zähigkeit

Answer 254

Verschleißfestigkeit

Answer 255

Permeation

Answer 256

Zähigkeit

Answer 257

Zähigkeit

Answer 258

Verschleißfestigkeit

Answer 259

Permeation

Answer 260

thermische

Answer 261

mechanische

Answer 262

thermische

Answer 263

mechanische

Answer 264

thermische

Answer 265

mechanische

Answer 266

mechanische

Answer 267

thermische

Answer 268

Entnahme der Fügeteile

Answer 269

Vorbereiten

Answer 270

Angleichen

Answer 271

(?) Schubspannung

Answer 272

(?) Nullviskosität

Answer 273

(γ ̇) Schergeschwindigkeit

Answer 274

(?) Schubspannung

Answer 275

(γ ̇) Schergeschwindigkeit

Answer 276

(?) Nullviskosität

Answer 277

(?) Schubspannung

Answer 278

(?) Nullviskosität

Answer 279

(γ ̇) Schergeschwindigkeit

Answer 280

Angusskegel

Answer 281

Strukturviskos

Answer 282

Newton'sch

Answer 283

Newton'sch

Answer 284

Strukturviskos

Answer 285

Newton'sch

Answer 286

Strukturviskos

Answer 287

hochzähes

Answer 288

schlechte KV

Answer 289

schlechte KV

Answer 290

schlechte KV

Answer 291

Angusskegel

Answer 292

Primär Verteiler

Answer 293

Sekundär Verteiler

Answer 294

Angusssteg

Answer 295

Film- oder Bandanguss

Answer 296

Kegel-Stangen Anguss

Answer 297

Ringanguss

Answer 298

Schirmanguss

Answer 299

Schirmanguss

Answer 300

Film- oder Bandanguss

Answer 301

Ringanguss

Answer 302

Kegel-Stangen Anguss

Answer 303

Kegel-Stangen Anguss

Answer 304

Film- oder Bandanguss

Answer 305

Ringanguss

Answer 306

Schirmanguss

Answer 307

Schirmanguss

Answer 308

Ringanguss

Answer 309

Kegel-Stangen Anguss

Answer 310

Film- oder Bandanguss

Answer 311

Spritzgießen

Answer 312

Aktivierung

Answer 313

Beschleunigung

Answer 314

Chemisch Metallis

Answer 315

Elektrolytisch

Answer 316

Spritzgießen

Answer 317

Aktivierung

Answer 318

Beschleunigung

Answer 319

Chemisch Metallis

Answer 320

Elektrolytisch

Answer 321

Spritzgießen

Answer 322

Aktivierung

Answer 323

Beschleunigung

Answer 324

Chemisch Metallis

Answer 325

Elektrolytisch

Answer 326

Spritzgießen

Answer 327

Elektrolytisch

Answer 328

Chemisch Metallis

Answer 329

Beschleunigung

Answer 330

Aktivierung

Answer 331

Spritzgießen

Answer 332

Aktivierung

Answer 333

Beschleunigung

Answer 334

Chemisch Metallis

Answer 335

Elektrolytisch

Answer 336

Chemisch Metallis

Answer 337

Elektrolytisch

Answer 338

Beschleunigung

Answer 339

Aktivierung

Answer 340

Spritzgießen

Answer 341

Elektrolytisch

Answer 342

Aktivierung

Answer 343

Beschleunigung

Answer 344

Chemisch Metallis

Answer 345

Spritzgießen

Answer 346

langzeitig

Answer 347

kurzzeitig

Answer 348

langzeitig

Answer 349

kurzzeitig

Answer 350

langzeitig

Answer 351

kurzzeitig

Answer 352

langzeitig

Answer 353

kurzzeitig

Answer 354

langzeitig

Answer 355

kurzzeitig

Answer 356

langzeitig

Answer 357

kurzzeitig

Answer 358

langzeitig

Answer 359

kurzzeitig

Answer 360

geringe Stückzahlen

Answer 361

große Stückzahlen

Answer 362

mäßige Stückzahlen

	Erstellt von Awash Kaul vor mehr als 3 Jahre

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Konstruieren mit Kunststoffen

Beschreibung

Zusammenfassung der Ressource

Frage 1

Frage 2

Frage 3

Frage 4

Frage 5

Frage 6

Frage 7

Frage 8

Frage 9

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Frage 11

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Frage 13

Frage 14

Frage 15

Frage 16

Frage 17

Frage 18

Frage 19

Frage 20

Frage 21

Frage 22

Frage 23

Frage 24

Frage 25

Frage 26

Frage 27

Frage 28

Frage 29

Frage 30

Frage 31

Frage 32

Frage 33

Frage 34

Frage 35

Frage 36

Frage 37

Frage 38

Frage 39

Frage 40

Frage 41

Frage 42

Frage 43

Frage 44

Frage 45

Frage 46

Frage 47

Frage 48

Frage 49

Frage 50

Frage 51

Frage 52

Frage 53

Frage 54

Frage 55

Frage 56

Frage 57

Frage 58

Frage 59

Frage 60

Frage 61

Frage 62

Frage 63

Frage 64

Frage 65

Frage 66

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