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mantenimiento de subestaciones

• nombre: Moises Nicolas Huarachi Cuayla
• profesor: Eloy Choque Vargas
• curso: Mantenimiento de sistemas electricos
• carrera: electrotecnia industrial
• semestre: IV
• instituto: JOSE CARLOS MARIATEGUI
• 

MANTENIMIENTO PARA SUBESTACIONES

• GENERALIDADES
• Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementos que integran una subestación eléctrica, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo; el cual consiste en la revisión física, limpieza, lubricación, apriete de conexiones, así como pruebas mecánicas, eléctricas y dieléctricas.Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementos que integran una subestación eléctrica, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo; el cual consiste en la revisión física, limpieza, lubricación, apriete de conexiones, así como pruebas mecánicas, eléctricas y dieléctricas.
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DEFINICIONES

• a) Inspecciones
• b) Revisión
• c) Mantenimiento Preventivo
• d) Mantenimiento Predictivo
• e) Mantenimiento Correctivo
• f) Equipo Criterio de crítico
• g) Equipo No crítico.
• h) Criterio de datos del fabricante.
• i) Criterios de límites permisibles.
• j) Protocolo de Pruebas
• k) Termografía
• l) Prueba Rigidez Dieléctrica Aceite Transformadores
• m) Prueba de Aislamiento de los Devanados
• n) Resistencia óhmica y Prueba de Relación de Transformación
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TIPOS DE MANTENIMIENTO

• 1.1. Mantenimiento PREVENTIVO de equipos y sistemas. Listado de Pruebas.
• 1.2. Mantenimiento PREDICTIVO de equipos y sistemas. Listado de Pruebas.
• 1.3. Mantenimiento CORRECTIVO de equipos y sistemas.
• 1.4. Mantenimiento LOCATIVO de las instalaciones físicas ASEO, FUMIGACIONES, DESMONTE. POSA SÉPTICA, TUBERÍAS, DRENAJES, CANALES Y OFICINAS.

DOCUMENTOS PARA EL MANTENIMIENTO

• a) Manual de mantenimiento de la Empresa.
• b) Manual de mantenimiento del fabricante de los equipos.
• c) Formato para diagnóstico e inspección de equipos
• d) Hoja de vida de los equipos.
• e) Normas para pruebas de equipos.
• f) Procedimientos para realización de las pruebas.
• g) Formatos para reporte de las pruebas.

Funciones

• Realizar las labores diarias y dar el apoyo técnico a los electricistas 1 para realizar las labores programadas.
• Garantizar que los trabajos realizados con su personal a cargo cumplan las exigencias de calidad correspondientes con el fin de asegurar la correcta realización del mantenimiento. La calidad de las intervencionesy trabajos realizados será continuamente evaluada por el Gestor técnico.
• Asistir al Ingeniero Residente con el fin de realizar evaluaciones periódicas del personal que realiza las labores diarias de mantenimiento.
• Proveer información de soporte al Ingeniero Residente para que este último conozca a tiempo las necesidades y requerimientos de personal que garanticen el avance del mantenimiento según el cronograma de actividades acordado entre la Gestoría técnica y el Ingeniero Residente.
• Velar para que el cumplimiento en los tiempos de intervención y/o maniobra sean lo más cercano a lo planeado.
• 

Definiciones

• a) Zona de Aislamiento
• b) Bloqueo
• c) Certificado de apoyo
• d) Peligro
• e) Permiso de trabajo
• f) Tarjeta de seguridad
• g) Energización
• h) Distancias mínimas de seguridad
• i) Pértiga
• j) Trabajos en tensión
• k) Puesta a tierra
• l) Elementos conductores
• 

Un equipo de puesta a tierra

•  Pinzas (conectores, mordazas, terminales) de conexión
•  Grapas
•  Conductores de puesta a tierra
• 

Seccionadores de Potencia

• a) Prueba de resistencia de contactos.
• b) Pruebas de Aislamiento.
• c) Verificación de cierre total y apertura total.
• d) Prueba de resistencia de contactos.
• 

Transformadores de Corriente

• a) Pruebas de Aislamiento.
• b) Factor de Potencia.
• c) Verificación de la relación de transformación y polaridad.
• d) Verificación Resistencia de devanados
• e) Curvas de saturación.
• f) Resistencia del Lazo de Conexión (para cada núcleo)
• g) Curva de Magnetización
• g) Curva de Magnetización
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Transformadores de Tensión

• a) Pruebas de Aislamiento.
• b) Factor de Potencia.
• c) Verificación de la relación de transformación y polaridad.
• d) Verificación Resistencia de devanados
• e) Curvas de saturación.
• f) Resistencia del Lazo de Conexión (para cada núcleo)
• g) Curva de Magnetización
• h) Relación de Transformación
• 

Descargador de Sobretensiones

• a) Pruebas de aislamiento.
• b) Factor de Potencia.
• c) Prueba de corriente de fuga.
• 

Malla de Puesta a Tierra

• a) Medida de la resistencia de puesta a tierra.
• b) Medida de tensiones de paso y contacto.
• 

Barrajes, Cables desnudos y conectores

• a) Pruebas de aislamiento.
• b) Termografía.
• 

Relés de Protecciones.

• a) Inyección de corrientes.
• b) Calibración de corrientes y de tiempos.
• c) Comprobación de disparos y alarmas.
• d) Pruebas dieléctricas.
• e) Verificar ajuste de conexiones.
• f) Termografía.
• g) Simultaneidad de polos.
• 

Motores de corriente alterna y continua.

• a). Pruebas dieléctricas.
• b). Termografía.
• c). Prueba de vibraciones.
• d). Prueba del nivel de ruido.
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Listado de equipos de prueba

• 1- Tangente Delta ABO- 672000-10kV.
• 2- Equipo para prueba de aislamiento - Megger ABO- BM11D.
• 3- Chispómetro para prueba de aislamiento del aceite – 60 kV.
• 4- Equipo para prueba de TTR- BIDLE.
• 5- CPC-100, medida de factor de potencia y relación de transformación.
• 6- Equipo para prueba de termografía.
• 7- Equipo para prueba de resistividad del terreno- Telurómetro.
• 8- Pinzas Amperimétricas – Fluke.
• 9- Voltímetro – Fluke.
• 10- Equipo para prueba de Interruptores, tiempos y simultaneidad de polos.
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Listado de equipos de prueba

• 11- Medidor de Resistencia de contactos – 200ª.
• 12- Tensiómetro interfacial – GERING- IT9.
• 13- Colorímetro De Aceite.
• 14- Filtro Prensa – Hering-2000
• 15- Equipo de tratamiento de SF6 – DILO.
• 16- Medidor de Humedad de SF6 – DILO.
• 17- Detector de SF6- DILO.
• 18- Medidor de Pureza de SF6.
• 19- Equipo para inyección de corrientes y prueba de Relés.
• 20- Prueba de aislamiento o HI-POT.
• 21- Equipo de pruebas MULTIAMP tipo SR-51-E, 0-100 Amp, 0-300 VAC/VDC, Inyección monofásica y trifásica
• 

Grupo de trabajo

•  Un (1) ingeniero coordinador del Mantenimiento Preventivo, especialista en pruebas.
•  Un (1) especialista en protecciones
•  Dos (2) técnicos.
•  Cuatro (4) operarios calificados.
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Mantenimiento Correctivo

• a) Cambio de radiadores averiados.
• b) Cambio de bujes averiados.
• c) Cambio de ventiladores.
• d) Cambio del regulador.
• e) Cambio del aceite.
• f) Cambio del Transformador de potencia.
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a Interruptores

• a) Cambio de contactos de potencia Fijo y Móvil.
• b) Cambio del SF6
• c) Cambio del mecanismo de operación.
• d) Cambio del Interruptor de Potencia.
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a Seccionadores

• a) Cambio de contactos.
• b) Cambio del mecanismo de operación.
• c) Cambio de Brazos de corriente.
• d) Cambio de aisladores soporte.
• e) Cambio de sistema de engranaje.
• f) Cambio del Seccionador de Potencia.
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El equipo TTR está formado básicamente

•  Un transformador de referencia con relación ajustable de 0 - 130
•  Una fuente de excitación de corriente alterna
•  Un voltímetro
•  Un amperímetro
•  Un galvanómetro detector de corriente nula
•  Asi como un juego de terminales para su conexión.
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