Trennen

Beschreibung

Werkstoffe 1+2 Karteikarten am Trennen, erstellt von Mittunan Sivanathan am 18/12/2017.
Mittunan Sivanathan
Karteikarten von Mittunan Sivanathan, aktualisiert more than 1 year ago
Mittunan Sivanathan
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Zusammenfassung der Ressource

Frage Antworten
1.Wie lautet die Definition für das Fertigungsverfahren "Trennen"? Fertigen durch Ändern der Form eines festen Körpers, wobei der Zusammenhalt örtlich aufgehoben, d.h. im ganzen vermindert wird.
2.Welche Arten der Gestaltsabweichung können bei technischen Oberflächen auftreten(nach DIN 4760)?
3. Welche Einflussgrößen auf die Oberflächenqualität gibt es? -Fertigungsverfahren -Schnittbedingung -Werkzeugauswahl -Kühlschmiermittel -Werkstückwerkstoff
4. Beschreiben und skizzieren Sie den Ablauf bzw. die Phasen des Sachvorganges beim einhubigen Scherschneiden. Skizze nur mit einem Hub
5. Wie sieht die Schnittfläche nach dem Schervorgang aus (schematische Darstellung)?
6.Skizziern Sie schematisch das Knabberschneiden!
7. Welche Verfahren werden beim Spanen unterschieden? Verfahren mit geometrisch bestimmten Schneiden Verfahren mit geometrisch unbestimmten Schneiden
8. Skizzieren und benennen Sie die wichtigsten Größen bei der Spanbildung.
9. Welche Auswirkungen hat eine positive bzw. negative Schneidengeometrie? Mit negativen Spanwinkeln wird eine stabile Schneidkante erzeugt, die allerdings zu hohen Schnittkräften und höherem Leistungsbedarf bei der Zerspanung führt.
10. Die Relativbewegung zwischen Werkstück und Werkzeug beeinflusst neben der Geometrie die entstehende Werkstückform. Aus welchen Geschwindigkeiten setzt sich diese Relativbewegung zusammen?
11.Was versteht man unter Zeitspanvolumen? Unter Zeitspanvolumen versteht man das auf eine Zeiteinheit bezogene Werkstoffvolumen, welches vom Werkstück abgespant wird.(Qw)
12.Skizzieren Sie das Spanbildungsmodell nach Warnecke und benennen Sie die Verformungszonen.
13. Beim Zerspanprozess wird mechanische in thermische Energie umgewandelt. Skizzieren Sie die Temperaturverteilung im Werkzeug, Werkstück und Span.
14.Welche fünf Spanformen treten z.B. bei der Drehbearbeitung auf?
15.Welche Spanbildungsarten können bei der Zerspanung auftreten?
16.Wie werden Wendeschneidplatten befestigt? Wendeschneidplatten werden durch eine einfache Schraubklemmung befestigt.
17. Was ist der Unterscheid zwischen Schruppen und Schlichten? Beim Schruppen wird der Werkstoff mit großem Spanvolumen abgehoben, d. h. es liegt eine hohe Zerspanrate vor. Das Schlichten dient dem Abtragen geringerer Materialmengen zur Feinbearbeitung mit einer hohen Maß- und Formgenauigkeit
18.Skizzieren Sie das Gleich- und Gegenlauffräsen.
19.Was bedeutet der Begriff "Zerspanbarkeit" ? bezeichnet das komplexe Verhalten eines Werkstoffes bei der spanenden Bearbeitung. (Gesamtheit aller Eigenschaften eines Werkstoffs, die auf den Zerspanungsprozess einen Einfluss haben)
20. Wovon ist die Zerspanbarkeit bei Eisenwerkstoffen vor allem abhängig und wie kann sie beeinflusst werden? -abhängig von Kohlenstoffgehalt -durch Wärmebehandlung beeinflussbar
21.Beschreiben Sie den Einfluss des Kohenstoffgehaltes auf die Zerspanbarkeit anhand eines Diagramms. kjlklj
22. Was versteht man unter Automatenstählen? Geben sie ein Beispiel an. Unter Automatenstählen versteht man Stähle zu denen Mangan oder Schwefel zulegiert wurden um Spanbarkeit zu verbessern -11SMn30
23. Welche Verschleißmechanismen treten bei der Zerspanung auf?
24.Wie läuft die Aufbauschneidenbildung während des Zerspanprozesses bei verfestigungsfähigen Werkstoffen ab (Skizze und Beschreibung)? Aufbauschneidenbildung: Aufbauschneidenbildung während des Zerspanprozesses bei verfestigungsfähigen Werkstoffen: 1. Bildung einer Aufbauschneide 2. Abwandern der Aufbauschneide 3. Wiederaufbau der Aufbauschneide 4. Stadium 1
25.Welche Anforderungen werden an Schneidstoffe gestellt? -hohe Härte -hohe Druckfestigkeit -hohe Biegefestigkeit -hohe Warmfestigkeit
26. Welche Eigenschaften muss ein idealer Schneidstoff besitzen? Tragen Sie verschiedene Schneidstoffe in ein Diagramm Verschleißbeständigkeit über Zähigkeit ein. -hohe Verschleißbeständigkeit und hohe Zähigkeit
27. Warum eignet sich Diamant nicht für die Zerspanung von Fe-Werkstoffen? Welche Werkstoffe werden mit Diamant gespant? -Wegen der Affinität des Eisens zum Kohlenwerkstoff (Kontaktzone wird bei hohen Temperaturen zu Graphit "Kohlenstoff löst sich") -Nichteisenwerkstoffe: Leicht-, Schwer-, und Edelmetalle
28. Welche Schneidstoffe eignen sich zur Zerspanung von Fe-Werkstoffen? legierte und unlegierte Werkzeugstähle
29.Was ist Hartmetall und wie wird es hergestellt? Hartmetalle sind Metallmatrix/Hartstoff-Verbundwerkstoffe, die aus einer weichen metallischen Bindephase (Kobalt) und Karbiden der Übergangsmetalle bestehen -pulvermetallurgisch
30.Wie können die Standzeiten von Schnellarbeitsstählen und von Hartmetallen verbessert werden? Durch eine pulvermetallurgische Herstellung
31. Was sind Cermets? Ceramic + metal= Verbundwerkstoffe aus keramischen Werkstoffen in einer metallischen Matrix (Hartmetall-Schneidstoffe)
32.Wozu setzen Sie CBN als Schneidstoff ein? für Eisen-, Nickel-, und Kobaltbasislegierungen mit Werkstückhärten über 45 HRC eingesetzt
33.Welche Anforderungen werden an Kühlschmierstoffe gestellt? -Reibung in den Scherzonen herabsetzen -Verformungs- und Reibungswärme abführen
34.Skizzieren Sie die Spanabnahme beim Schleifen.
35.Wie kann die Abtragleistung beim Wasserstrahlschneiden verbessert werden? durch Zugabe von Mineral-Partikeln in den Strahl und anschließende Fokussierung
36.Welchen Vorteil besitzen die abtragenden Verfahren gegenüber den spanenden Verfahren? Sie sind mehr geeignet für Werkstoffe mit höherer Härte, Festigkeit oder für kompliziert herzustellende Formen
37.Nennen Sie 3 abtragende Bearbeitungsverfahren(Untergruppen). -Thermisches Abtragen -Chemisches Abtragen -Elektrochemisches Abtragen
38. Skizzieren und erläutern Sie den Schneidvorgang beim autogenen Brennschneiden und nennen Sie die Bedingungen für die Schneidbarkeit von Werkstoffen. - Zündtemperatur < Schmelztemperatur • Werkstoff muss sauerstoffbrennbar sein • Schmelztemperatur der Schlacke < Schmelztemperatur des Werkstoffs • Schlacke so dünnflüssig, dass ausblasbar • Geringe Wärmeleitfähigkeit (Fe << Cu) • Hohe Verbrennungswärme
39. Beschreiben Sie das Abtragprinzip bei der Funkenerosion (EDM) (Skizze). Durch elektrische Entladevorgänge zwischen Werkstück- und Werkzeugelektrodewird in einem Arbeitsmedium ein Abtrag hervorgerufen
40.Skizzieren Sie die möglichen Werkstoffbeeinflussung durch EDM.
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